磨床加工方法..pptVIP

磨床加工方法 一、磨床的结构 平面加工 平面加工分为粗加工和精加工，粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm，精加工尺寸到位。 1.加工前，应把工件毛刺去干净，并侧其余量。一般工件进行对称研磨。 2.研磨第一面时，对刀后应提起0.02mm， 走一刀后再下刀研磨， 一般选择高点对刀。 对刀 对刀前首先要修好侧壁、底部，确定侧壁、底部修平。 2.侧壁对刀 用砂轮侧壁对刀，与底部对刀差不多，当有一条缝后，打开砂轮， 摇动工件，Y轴慢慢进刀， 听声音或看漆笔确定是否 对上刀。此种对刀法易损 伤工件，且不怎么准， 非特殊情况不用 六面体加工方法 去毛刺 侧尺寸余量，一般为0.3mm左右 准备好砂轮、平台、酒精 研磨1面、2面，一般选大面。 尺寸到位 5. 用平口虎钳夹持1、2面， 研磨3面5面 6. 检查垂直度，并修正至OK 7. 研磨4、6面，尺寸到位 二、注意事项 各面 ⊥符合要求 研磨时切记分中研磨余量 垂直度不好，可用平口虎钳、治具修正 工件毛刺应随时清除，处理时不可倒角 工件表面应保证光洁度，不可有浪痕，烧焦现象 尺寸公差一般按±0.005mm 薄形六面体要防止变形 断差加工步骤及注意事项 1.六面体各尺寸到位 规格：40X7X5 2.修砂轮侧壁及底部 3.工件平行置于平台上，用挡块挡平 4对刀 5.切断差 如果砂轮宽度＜5mm、B=2.5--5mm，也就是1个砂轮宽度要切3次（切断差时首先要检查一下砂轮宽度，尽量选择大于断差宽度尺寸的砂轮） 6.清角 7完成，工件检测，确定是否合格 二、注意事项 严格控制尺寸，防止工件变形，烧焦。目视砂轮修平即可 工件无毛刺，工件可靠在基准块上面 砂轮在基准上对刀进到35mm（Y轴），X轴下刀，下至3mm即可 砂轮从侧壁对刀进5mm（Y轴），X轴对刀下至3mm即可 对刀要准，必要时一定要涂上记号笔 对刀切下去后，在移到Y轴，目视稍微出工件端部切下去，然后再把中间的余量切下去， 切断差应选择Y轴大于X轴的断差面，也就是5＞3，即Y5＞X3 目视砂轮圆角大小，如果断差大就一定要清角，断差小，进刀量可小一点，可不清角 槽加工 1.研磨好六面体，保证 ⊥，且尺寸到位 2.将工件放于平台上，并校平 3.用修好的细砂轮碰边，Y轴归零 4.用底部碰边，X轴归零 5.Y轴走至C+B/2，然后切削至A （a.如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等，则直接切削到位 （b.如果t＜b，那么第二刀y轴走量为b-t.此前第一刀y轴 应归零 （c.如果t＞b，则不能切 6.如果直角太钝，应修砂轮后再研磨一次，即为清角 7.检测 OK 二、注意事项 1.砂轮可为粗、细砂轮，但应清角及防止变形 2.如果3b＞t，则应先切两边，再切中间 3.检测槽宽，可用块规检测 4.如果b=t，则t应小0.005-0.015mm 5.对刀方法不同，则第一次进刀量也不同，视情 况而定 6.对刀可涂记号笔，擦掉即可，可用基准块，砂 轮碰上即可斜度加工 斜度加工 弦平台垫起20度，并将工件放于平台上 研磨工件至尺寸 锐角三角函数 正弦函数：sina=∠a的对边/∠a的斜边（sina=x/c） 余弦函数：cona=∠a的邻边/∠a的斜边(cona=y/c) 正切函数：tana=∠a的对边/∠a的邻边(tana=x/y) 余切函数：cota=∠a的邻边/∠a的对边(cota=y/x) 二、注意事项 块规h=100（75）* sin20°=34.2(25.65)mm 对刀夹角，则研磨量为（x轴）：x=5cos20°=4.7mm 六面体须保证∥ ⊥，无毛刺 特殊情况下，修斜度砂轮研磨 正弦平台，工件应校正 测量余度尺寸，应使用工具显微镜或投影仪 靠破斜度可预留0.01mm左右 特殊斜度，使用特殊方法研磨 砂轮成型加工斜度 打成型砂轮时砂轮成型器的摆放及块规的垫法（与正弦磁台一样） R角加工 一般工件圆形不外乎几何三要素：直线、斜度、圆弧。R加工即为工件之圆弧加工。R作为研磨加工的一部分，即是一个重点也是一个难点， 我们有必要对研磨R加工深入的了解和认识，并 熟练掌握其加工方法与技巧。 研磨R加工可分为内R、外R、截圆。依公司现有之设备R可透视R修整器或单（双）轴冲子成型器，根据R加工的大小适当选择，在砂轮上打出所需形体加工 可透视R修整器 内R=中心距+R 透视R修整器，添加块规尺寸{ 外R=中心距-R 内R=中心距-R 单轴冲子成型器，添加块规尺寸{ 以磁盘作基准 外R=中心距+R 外R砂轮修整方式（适用标准1/2或1/4R） 用块规将R修整器垫至所需高度，