任务3钢筋混凝土工程.ppt

问题引导与讨论 混凝土组成材料 混凝土配合比 混凝土试配与调整 混凝土工作性能检测 混凝土搅拌与运输 混凝土浇筑 混凝土施工缝与后浇带 混凝土施工 混凝土施工技术交底 混凝土工程量 工期、进度 浇捣顺序 技术与操作要求 配合比、强度等级 浇筑层厚度 浇筑间歇时间 原材料进场复验 应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。 同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一检验批，散装不超过 500t 为一检验批； 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用 混凝土在生产过程检查 混凝土在生产前应检查混凝土所用原材料的品种、 规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少 2 次； 混凝土拌合物的工作性检查每 100m3不应少于 1 次， 且每一工作班不应少于 2 次，必要时可增加检查次数； 骨料含水率的检验每工作班不应少于 1 次； 当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检验； 同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少在开盘前检验 1 次。 混凝土浇筑前检查内容 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 （1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； （2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； （3）模板的紧密程度； （4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 混凝土浇筑前检查内容 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 浇筑厚度及间歇时间 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值 浇筑质量要求 1．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 2．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3．浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 浇筑质量要求 5．混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。 混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 6．梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 施工缝或后浇带处浇筑混凝土 结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净； 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水； 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa； 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份； 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。 泵送混凝土的浇筑质量要求 泵送混凝土的浇筑应根据 工程结构特点、 平面形状和几何尺寸， 混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力， 以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 泵送混凝土问题引导与讨论 泵送混凝土的质量要求 混凝土浇筑顺序 混凝土布料方法 混凝土振捣要求 混凝土养护 混凝土拆模 混凝土分项工程质量检验 混凝土结构同条件养护 试件制作与强度评定 （1）泵送混凝土的浇筑顺序 1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 （2）泵送混凝土的布料方法 1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料