蒸发结晶设备分析.pptVIP

第十章 蒸发和结晶设备 ; 第一节、蒸发设备 在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩至一定的浓度，使其他工序更为经济合理。 蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶质没有发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。生物工业中的蒸发浓缩操作,通常溶液中具有生物活性的物质，或对温度较为敏感的物质，应特别注意。 ;加热蒸汽(生蒸汽) 二次蒸汽 单效蒸发 多效蒸发 ; 一、 蒸发方式分类; 二、蒸发设备的要求 1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂汽化所带走的热量。 2、保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。 3、一定的热交换面积，以保证传热量。 ;三、常用蒸发设备结构 蒸发器主要由加热室及分离器组成。 1、循环型蒸发器（非膜式） 溶液都在蒸发器中作循环流动，因而可提高传热效果。 （1）中央循???管式蒸发器 中间有一根直径很大的管子，称为中央循环管。 ; 由于中央循环管单位体积溶液占有的传热面比其他加热管内单位溶液占有的要小，溶液汽化较少，因而加热管内形成的汽液混合物的密度就比中央循环管中溶液的密度小，从而使蒸发器中的溶液形成中央循环管下降、而由其他加热管上升的循环流动。 ;（2）悬筐式蒸发器 ;（3）外加热式蒸发器 （4）列文式蒸发器 ; 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大，易 结晶和结垢的物料时，还常用到强制循环蒸发器。 ;2、单程型蒸发器 （沸点 、操作时间 ） 主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。 ;（1） 升膜式蒸发器;特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由下而上的并流上升 升膜式蒸发时膜的形成 ;升膜式蒸发时膜的形成;E、液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。;f.温度继续上升，蒸发速度继续增加，气泡的上升速度激增，蒸汽的密度增大，由于重力作用，滑流下来的液体很快受热蒸发，未蒸发的浓缩液体也被高速气流拖带上升，气泡断层不能形成，蒸气占据了整个管子中部空间，液体只能分布于管壁，开始形成液膜，这时称为“环形流”。;h 如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等现象。可见管膜式蒸发的操作状况最好是形成爬膜到出现喷雾流之间。 ;;升膜式蒸发器的传热系数;;(2) 降膜式蒸发器;旋液导流器（图a　螺纹导流管，图d　切线进料旋流棒）齿形溢流口（图c)，导流棒（图b)；; 升膜、降膜式蒸发器的比较;齿形溢流口 在加热管的上方管口周边切成锯齿形，以增加液体的溢流周边。当液面稍高于管口时，则可以沿周边均匀地溢流而下，由于加热管管口高度一致，溢流周边比较大，致使各管子间或管子的各向溢流量比较均匀。当液位稍有差别时，不致引起很大的溢流差别，但当液位差别比较大，液位高度有变化时，深液分布还是不够均匀 ;导流棒 在每根加热管的上端管管口插入一根呈八字形的导流棒。棒底的宽边与管壁成一定的均匀间距，液体在均匀环形间距中流入加热管内周边，形成薄膜。这样液体流过的通道不变，液体的流量只受管板上液面高度变化所影响，这样分布比较均匀，但遇有物料带颗粒时，则会造成堵塞的影响。 ;旋液导流器 液体沿管壁周边旋转向下，这样可以减少管内各向物料的不均匀性，同时又可以增加液体流动速度，减速薄加热表面的边界层，降低热阻，提高传热系数。使液体旋转进入加热管的方法如下： ;2）切线进料旋流器 旋流器插放在加热管口上方，液体以切线方向进入而形成旋流，但是设计时要注意各切线进口的均匀分布，否则会互相影响而造成进料不均匀 ; 它是利用液体的自流作用进行分配的。在管板上方一定距离水平安装一块筛孔板，筛孔对准加热管之间的管板，当筛板上面保持一定液层时，液体从筛孔淋洒到管板上，液体离各加热管口距离相等，就沿管板均匀流散到各管子的边沿，成薄膜状沿管壁下流。为了保证液流的分布均匀，可采用二层或三层筛板，多次分配，这种分配设备虽然很简单，但只是作稀薄液体的分配，对粘稠物料难以分配均匀。 ;（3）升－降膜式蒸发器 ;（4）刮板式蒸发器 ; 操作过程;; 优 点;3、直接接触传热的蒸发器 （浸没燃烧蒸发器） ;四、蒸发器的附属设备 1、汽液分离器（捕沫器） （1）装于蒸发器顶盖下面的分离器 ;（2）装于蒸发器外面的分离器 ;2、冷凝与不凝气体的排除装置 ;溶液的下列特性对选择蒸发有影响： （１）耐热性、（２）结垢性、（３）结晶性、（４）发泡性、（５