高温干旱地区乳化沥青生产及工程施工工艺研究.docVIP

高温干旱地区乳化沥青生产 及施工工艺研究 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1乳化沥青的工业化生产 2 2生产中的问题及解决方案 3 2.1沥青温度过低或过高 3 2.2沥青含量过低或过高 3 2.3皂液不均匀 3 2.4乳化沥青存储时间过短 4 2.5乳化沥青破乳速度过快 4 2.6乳化沥青的存储 5 2.7沥青的回收再利用 5 2.8残液的回收 5 3乳化沥青储运、施工技术方案 6 3.1乳化沥青的储存 6 3.2乳化沥青的运输 6 3.3乳化沥青洒布施工 7 3.3.1沥青洒布车 7 3.3.2喷洒作业 7 3.3.3作业完成后的清理工作 8 高温干旱地区乳化沥青生产及施工工艺研究 1乳化沥青的工业化生产 本项目乳化沥青的生产采用浙江美通的MT-6型乳化沥青成套设备进行制作生产，理论最大生产能力为每小时6吨。设备自带沥青储备罐容量为2.5吨，每次加满沥青可生产5吨成品乳化沥青。大规模生产时，利用沥青脱桶设备或沥青储备罐与乳化沥青设备连接，可进行连续大批量生产。 基质沥青存储在储备罐中利用导热油炉进行加热，根据不同的乳化沥青型号和用途加热至规定的温度进行保温，同时将皂液罐内加注水，进行加热至规定温度后保温待用。根据试验室提供的生产配比配制皂液。根据不同的成品生产量加入乳化剂、稳定剂后保持搅拌器连续搅拌，使乳化剂及稳定剂全部溶解于水形成均匀皂液后以备生产。乳化沥青生产设备配备两个皂液罐，每个容积为2.45吨，大批量生产时，皂液罐可以交替配制使用，以保证连续生产。 每台班进行生产时，首先检测电路及设备是否正常，各关键点的加热温度是否达到要求，检查合格后方可启动乳化机，然后供给皂液，用流量计调整皂液的进料量，然后打开沥青供给，利用变频器调整电机转速，使流量计和电机转速达到规定值。每批次生产的乳化沥青必须由试验室进行取样检测，各项指标合格后方可用于储备或现场施工。 生产出的成品乳化沥青可直接灌装到沥青撒布车或大型储备罐中，本项目所使用的撒布车罐体储量为8吨，现场施工每天所需乳化沥青约为8吨左右，即每天生产一罐即可保持现场生产使用。由于每次生产钱都要对沥青、皂液及乳化设备进行加热，每次加热时间需4-5个小时，如果连续大批量生产，每次生产40-50吨，即可保证基层施工1周所需的用量。考虑加热所需的油耗及基层的连续施工，为此项目还配备了50m3成品罐一个，利用乳化沥青生产设备可以连续生产50吨，存储于储备罐中，现场施工需要时可以直接从储存罐直接加注到撒布车内运输至现场，而不必每天都生产，减少因沥青及设备加热所产生的油耗及人工等费用。 2生产中的问题及解决方案 2.1沥青温度过低或过高 沥青温度过低会使乳化电机不能启动或转速过低，剪切机无法正常工作，严重时会使电机损毁；沥青温度过高时，沥青与皂液在剪切机内沸腾或出料温度过高，乳液内水分蒸发过快，造成乳化沥青直接破乳。 解决方案：沥青温度过低时，提高导热油炉燃烧温度，并增大导热油的循环速度，并开启沥青罐内内部循环阀门，使沥青能均匀升温，同时保证皂液温度，皂液温度达到规定时关闭皂液罐加热阀门，做好保温。沥青温度过高后，需降低导热油炉温度，但不能关闭。同时将罐内沥青进行循环，使沥青可以均匀降温，达到规定值。 2.2沥青含量过低或过高 由于乳化沥青设备的沥青进料量通过变频电机的转速控制，皂液的进料量通过流量计来控制，如果控制不准确，则会造成乳化沥青内沥青的含量过低或过高，使成品质量达不到规范有求，造成不合格产品的出现。 解决方案：初次生产或过程中需要调整时，根据每小时生产量先确定皂液或沥青的进料量，试生产小批量送试验室进行检验，根据检验结果调整皂液流量计或沥青电机转速，二者只可选择一个进行调整，待稳定后再次取样检测，确定后方可进行生产，保证成品的沥青含量达到50-55%。 2.3皂液不均匀 皂液是否均匀直接影响到沥青的乳化效果，过多或过少都将影响的乳化沥青的存储稳定度等指标，皂液应按照试验室给定配合比进行配制。 解决方案：由于802和803C是两种不同的乳化剂，因此配制方法也不同，每次配制按照生产量用电子秤称取乳化剂，控制误差在10克以内。803C为油状液体，配制时约10min即可搅拌均匀， 802乳化剂常温下为膏体，使用应时应延长搅拌时间，注意观察使所有的乳化剂完全溶解于水中，皂液均匀无絮状后方可生产。 2.4乳化沥青存储时间过短 经过大量的试验证明，使用50-70#基质沥青制作乳化沥青，在不添加其他稳定剂的情况下，单纯的提高沥青及皂液温度，增加乳化剂用量，或多种乳化剂掺配使用等常规方法，都不能使储存稳定度达到规范要求，直接影响使用效果。 解决方案：通过不断地摸索，发现在