(整理)工艺方案及生产测试方案.docVIP

工艺规程 编 制： 审 核： 会 签： 批 准：  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1引言 3 1.1 编写目的 3 1.2 编写依据 3 2产品概述 3 3工艺 3 3.1工艺分析 3 3.2工艺路线 3 3.3工艺流程 3 3.4工艺防护要求 3 3.4.1环境要求 3 3.4.2操作要求 3 3.5加工控制 4 3.5.1外协件 4 3.5.2自加工 4 3.5.3调整 4 3.6关键工序控制 4 3.7工装 4 3.8工艺和工装的验证 4 3.9成套工艺文件 4 4 生产测试 4 4.1 系统结构 4 4.2 生产测试分析 4 4.3 测试要求及装备 5 1引言 1.1 编写目的 工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去 发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。） 1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。 2产品概述 介绍产品的基本情况。 3工艺 3.1工艺分析 3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。 3.1.2 3.1.3 3.1. 3.1. 3.1.6 3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。 3.2工艺路线 根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。 3.3工艺流程 根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 3.4工艺防护要求 3.4.1环境要求 根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 3.4.2操作要求 根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。 3.5加工控制 3.5.1外协件 确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制哪些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。 3.5.2自加工 产品的自制件及加工流程、特殊要求等。 3.5.3调整 自制件、外协件的调整意见 3.6关键工序控制 3.6.1根据该产品特性，对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见。 3.6.2确定关键控制工序，并确定关键控制工序的工艺文件的编制情况。 3.7工装 3.7.1根据产品的工艺路线、工艺流程确定产品正常生产过程中所必须的工装，必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析确定工装的开发、设置。一般工装需考虑装配、检验等方面，确定该产品所必须的结构件检验夹具、生产工装等。 3.7.2工艺工装的验证要求。 3.7.3专用工艺装备的设计或购置要求。 3.8工艺和工装的验证 工艺和工装的使用效果需要按一定程序予以验证，即编制验证计划。 3.9成套工艺文件 提出应编制的成套工艺文件，工艺文件必须做到正确、完整、统一且具有可操作性。工艺文件应包括：如焊装工艺过程卡片、总装配工艺过程卡片、电气装配工艺过程卡片、外协件明细表工艺装备明细表、关键工艺明细表等。 4 生产测试 4.1 系统结构 生产测试系统的基本方框图。 4.2 生产测试分析 根据产品的工艺路线、工艺流程等分析各测试点所需要的测试设备。必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析生产测试流程的设置，生产测试设备的开发等，对于部分比较重要但无能力开发的生产测试设备可以采用委托开发/测试的方法。即： a) 测试设备：必用、可用； b) 测试方法：目测，借用仪器、仪表； c) 测试能力：在线测试的能力、应有的方式、测试的覆盖率； d) 测试软件：借助软件完成的测试，需要准备相关的软件； e) 测试场所：场地满足测试的要求； f) 测试接口：便于人工操作； g) 委外测试：测试要求。 4.3 测试要求及装备 根据产品总体设计方案确定测试要求，并根据要求提出测试的策略，分析所需要的测试装备。确定哪些生产测试装备需要开发、哪些可以继承、外购，需要哪些自动化辅助设备、测试能力。对于公司产品线上通用的接口应开发专用的生产测试设备，提交生产测试效率。