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　　 CAE 技术在轮形铸钢件铸造工艺优化中的应用 摘要:针对轮形铸钢件,用数值模拟的方法,计算并对比分析了两种铸造工艺方案下铸件的凝固过程,根据液相分布的动态过 程,比较了不同工艺方案下铸件的缩孔分布及工艺出品率,为该件的生产奠定了基础。 关键词:CAE;工艺优化;数值模拟 铸造CAE 技术是采用计算机及相关软件对铸件 的充型和凝固过程进行数值模拟[1 ] ,并对得到的数据 进行处理分析, 以预测缺陷, 优化工艺。本文采用 Pro/ Engineer Wildfire3. 0 三维造型软件对某厂生产 的轮形铸钢件及其工艺系统进行三维实体造型,用华 铸CAE10. 0 软件进行凝固过程数值模拟,通过比较 不同冒口尺寸下该件的液相分布动态过程,预测了形 成缩孔缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸 件的缩孔分布及工艺出品率,为优化冒口设计,改进铸 造工艺提供依据。 1 　轮形铸钢件概况 该件为某铸造企业生产量较大的一种铸件,材质 为ZG2302450 。由于原铸造工艺方案下工艺出品率仅 为55 %左右,希望能借助铸造CAE 分析技术优化工 艺,提高工艺出品率,降低生产成本。 2 　轮形铸钢件凝固过程数值模拟 首先确定了以下分析步骤: (1) 对原铸造工艺下铸件的凝固过程进行分析, 以得到原工艺下铸件缩孔分布。 (2) 对优化设计的铸造工艺重新进行凝固过程分 析,判断铸件缩孔分布,并