工作面安全生产预控.docVIP

15200工作面安全生产预控 一、工作面平面布置图 二、工作面安全生产预控措施 序号 预控内容 预审情况 预控分析 预控方案 1 采面设计 回采时间 2011.12～2013.10 回采周期长，井下设备维护量大。两巷顶板金属网锈蚀严重，修护量大。 加强设备日常检修和保养，两巷顶板加强观测，及时修护。 孤岛面 无 √ √ 动压影响 西部为15202采空区，东部为未采区，南部为一采区的三条开拓巷道。上方、下方均为未开采煤层。 对地表有一定影响，将会引起地裂隙和塌陷，有裂隙水 建立完善的、足够能力的排水系统 走向长度 1976m 运输路线长，调度绞车多，安全管理难度大 严格执行动用小电绞制度和斜巷运输管理规定。 面长 196 √ √ 储量 201.87万吨 按照矿核定生产能力生产，严禁超能力生产 按月计划7.5万吨组织生产 巷道断面 4.0m×3 巷高，支护难度大 严禁单人作业，并有专人监护 巷道数量 4条 两进两回，顶板管理难度大 加强日常观测及维护 曲率半径 ＜6m ＜6m，1处。一部皮带机头绕道处 安装转盘或刷帮 巷道起伏等 0～7° √ √ 风门布置 无骑溜子，采用无压风门 √ √ 2 地质条件 位置关系 西部为15202采空区；东部为未采区；南部为一采区的三条主要开拓巷道 受15202老空水影响 建立完善的排水系统 老硐、煤柱 无 √ √ 煤层厚度 3.5～4.1m，平均 煤层为单一稳定近水平的中厚煤层，易片帮 制定煤帮侧和架前作业防片帮措施 煤层倾角 0°～7° 3° 煤层为单一稳定近水平煤层 √ 伪顶 0～0.2 f=2～3 破碎，易掉 控制好架间距，防止架间掉矸伤人 直接顶 4.75m砂质泥 砂质泥岩，节理发育，局部易破碎 及时移架支护，少降快移，保证支架初撑力达到要求 老顶 10.27m √ √ 直接底 4.41m 底板比压为30.7MPa，支柱无钻底现象 √ 断层等构造 在掘进期间未见断层、陷落柱等构造 无断层、陷落柱等构造，无大褶曲 回采过程中若出现断层等构造，及时制定针对性措施 3 技术工艺 采煤方法 走向长壁后退式 √ √ 采煤工艺 综采，一次性采全高 多循环作业 严格按正规循环作业图表组织生产 顶板管理 采用全部垮落法管理 采高大，顶板破碎，周期来压强烈。回风巷沿空留巷，顶板加强支护 端头使用过渡架支护，两巷出口超前20m用单体支柱配合长钢梁双排支护，放顶线采用双排密集支柱支护，沿空留巷采用打锚索、木垛支护 支护强度 0.81MPa 选用ZZ5200/20/42型支撑掩护式液压支架，支护强度达到要求 保证泵站压力，确保支架初撑力达到要求 工艺流程 斜切进刀→割煤→移架→推溜 控制煤机速度，采取跟机移架。端头割煤时易甩矸伤人 端头进刀时，滚筒正前方不得有人，严禁平行作业 4 设备配置 采煤机 MGTY300/730-1.1D 煤机行走部溜煤口小，大块炭不易通过 采取停机人工破炭，控制煤机速度，减少片帮 液压支架 ZZ5200/20/42 活柱锈蚀较多，柱缸沙眼多，易串液 进行除锈防锈处理，串液严重者及时更换 刮板机 SGZ-764/630W 能满足工作面生产能力，个别溜槽质量差，溜头根节损坏 减少推溜等人为影响，损坏严重的要及时更换 转载机及保护装置 SZZ-764/200 转载机尾需加挡板，溜煤口无保护装置 推广应用红外线探测装置 破碎机及保护装置 PCM132 现为闭锁装置，无挂链 入煤口加挂链保护装置 自移机尾 ZY2300 无制约 √ 皮带机 DSJ-100/80/2×200 运输距离长，易跑偏、打滑 加防跑偏装置，控制水炭 电缆桥架 有自移电缆桥架　 电缆桥架吊在顶网上，易撕网 改吊在顶板支护锚杆上 5 回采环境 地温 19.5～2 适宜 √ 同一区域采掘活动对工作面的影响 15204工作面掘进 无影响 √ 通风条件 良好，采用双U系统，即两进两回 贯眼间距大，沿空留巷效果不好 改用打锚索取代原木柱木垛支护方式 运输行人 良好，满足要求 运输系统不合理，机轨合一 材料道建立轨道运输系统 外围巷道 良好，锚网梁索联合支护 局部顶碎，掉渣 及时补网修护 六大系统 其他系统健全，避难硐室在建 避难硐室在建 按期完成，其他系统正常维护　 6 灾害状况 矿压显现 周期来压强烈 周期来压强烈，煤壁片帮严重 坚持矿压预测预报，监测工作面支架工况，并实时监测；加强上下出口及切顶线密集支护 冲击地压 无异常地压现象 煤层为弱冲击危险 √ 水害 有顶板裂隙水和底板突水可能 主要水害因素是顶板裂隙水，在掘进期间局部出现锚杆眼淋(滴)水。地面贺龙沟与成家甲沟从工作面上方经过，虽然按照防治水规定计算导水裂隙带不会与地面河流沟通，但是不排除受采动影响，地面裂缝与导水裂隙沟通的可能。根据130号钻孔资料5号煤层底板距太原组灰岩