防撞墙吊篮工程施工方案.docVIP

PAGE PAGE 6 建设工程 防撞护栏吊篮施工方案 1 工程概况 为配合防撞护栏的施工，本工程拟采用自制吊篮进行护栏模板的安装、拆除。针对吊篮搭设、使用的过程中存在着高空坠落、物体打击等重大危险，为指导吊篮施工，特制定本施工方案。 2 编制依据 1、本工程施工组织设计 2、《GB19155-2003高处作业吊篮》 3、 JG 5027-92 高处作业吊篮安全规则 3 吊篮结构检算 1、吊篮结构 左侧主体结构采用14a槽钢焊接的2.4ｍ*4ｍ*3ｍ整体框架结构，在底部安装四只滑轮，上部起重部位采用16号工字钢作为起重吊臂，固定在框架结构顶端，额定起重量250Kg。右侧悬空部位安装一只吊篮以利人员操作。吊篮吊钩部位采用16＃圆钢，其余部位均采用6.3*6.3等边角钢及12＃钢筋焊接组成。 2、结构检算 本结构为专为施工设计，为准确掌握该架体的性能，在其安装和使用之前对该吊篮施工设计进行检算。 主要检算内容包括“架体倾覆稳定性、起重机构”两个方面的内容。 对于该架体各检算部位受力状态取所有荷载同时布置在结构受力最不利部位。 （1）架体倾覆稳定性验算 1）荷载计算： P1：起重荷载，取单块模板最大重量1.6KN，动载系数K取1.2，则P1=1.6×1.2=1.92KN P2：吊篮自重1 KN P3：操作人员重量1.5 KN P4：框架结构自重5KN 2）抗倾覆稳定验算 (2.4×P+1.2×P 4)/（1.8×P1+2.6×P2+3×P3）≥2 则P≥(2×（1.8×P1+2.6×P2+3×P3）-1.2×P 4)/2.4=6.3 KN 则左侧实际配重为750Kg，能够满足要求。 （2）起重机构检算 1）外伸梁检算 外伸梁结构计算简图 外伸梁采用16#工字钢 W＝141cm3 I＝1130cm4 M＝-P1×a＝1.92×1.8＝-3.46KN·m 则σ=M/W＝3.46×1000/（141×10-6）＝24.5MPa [σ]=170 MPa fmax=P1×a2×（L+a）/(3EI)=1.92×1000×1.82×(1.8+2.4)/(3×2×1011×1130×10-8) =3.85mmL/400=4.5mm 经检算，该外伸梁的受力满足施工的安全要求。 2）起重钢丝绳检算 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： [Fg]= α×Fg/K 其中— [Fg]钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg — 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)=8，Fg=32KN； α — 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85； K — 钢丝绳使用安全系数，取9.0 经计算[Fg]=3.02kN。 钢丝绳容许拉力[Fg]＝3.02kN钢丝绳受到的拉力值1.92kN，满足要求。 4 吊篮安装与拆除 1、吊篮安装 （1）吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工方案规定，组装或拆除时，应三人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行，操作人员应持证上岗。 （2）安装过程中有测量人员现场检查安装尺寸及垂直度。 （3）安装过程中有专业质检员检查安装质量。 （4）架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰。 （5）架体截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的3‰。 （6）起重葫芦应有产品标牌，标明额定起重量，制造单位、产品编号及出厂日期。 （7）吊篮安装完成后使用之前应进行检验： ①金属结构有无开焊和明显变形； ②架体各节点处焊接焊缝饱满，无开裂现象； ③架体的安装精度是否符合要求； ④安全防护装置是否符合要求； ⑤电气设备及操作系统的可靠性； ⑥钢丝绳、滑轮组的固接情况。 2、吊篮拆除 拆卸是安装的反向操作过程，首先卸下配重、葫芦、钢丝绳，然后用吊机将吊篮整体吊放置于地面，然后分别拆卸各配件。 5 吊篮施工安全要求 ?1、?吊篮使用要点 （1）?吊篮施工操作要求应符合《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）的规定。 （2）组装完成以后，应进行空载试运行，1.25倍施工荷载试验，并经企业技术、质量、安全部门验收合格后，方准投入使用。 （3）使用前应对工人进行安全使用教育，避免操作不当，而造成隐患。 （4）每天吊篮在使用前，必须由专人对吊篮进行全面检查，并设专人监督，发现隐患及时处理。 2、安全注意事项 （1）?吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。 （2）?每天工作前的例行检查和准备作业内容包括： ①?检查吊篮结构、配重，工作钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正； ②?检查吊篮的起重设备，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行； ?③?清扫吊篮内的垃圾、积雪和冰渣。