连续刚构连续梁悬臂灌筑工程施工工艺讲座.docVIP

PAGE PAGE 3 挂篮设计 及连续梁桥悬臂灌筑施工工艺 中铁三局集团广珠七队 200 目 录 第一章 连续梁施工挂篮的设计、制造、试验 1挂篮设计 2 挂篮的制造及拼装 3 挂篮性能试验 第二章 连续梁预应力施工工艺 1 预施应力设备 2 预施应力前的各项准备工作 3 预施应力有关数据测定 3 预施应力有关数据测定 第三章 连续梁、连续刚构悬臂灌注施工工艺 1 盆式橡胶支座安装 2 连续梁临时支座的设置和拆除 3 墩顶0#段施工工艺 4 悬臂灌筑梁段施工 5 边跨现浇段施工 6 合拢段施工 第四章 连续刚构体系转换工艺 1 体系转换技术特点 2 预应力混凝土连续刚构桥合拢段施工的力学分析 3 合拢段施工所用的临时锁定结构 4 合拢段的临时锁定 5. 合拢段混凝土浇注时间地确定 6. 合拢段施工的工艺流程 第五章 连续梁施工线型监控 1 概述 2 悬臂施工预拱度的设置及施工误差的调整措施 TOC \o 1-3 \h \z \u  第一章 连续梁施工挂篮的设计、制造、试验 1挂篮设计 1.1 设计流程 挂蓝设计流程为：⑴设计依据及执行标准，⑵根据桥梁的结构形式选型，⑶总体方案的确定，⑷设计参数的确定，⑸详细设计及绘图，⑹挂篮试验细则的编制， = 7 \* GB2 ⑺厂内加工及监造， = 8 \* GB2 ⑻现场拼装及试验。 1.2 设计原则 1 挂篮构造要适应桥梁的结构形式，梁段长度、截面、高度、直、曲线变化、纵横向波纹管道的位置、竖向预应力筋的布置、腹板的宽度变化及新旧梁段混凝土搭接的需要，桥面标高及梁体线型易于控制，制造、拼装、拆卸及使用方便，作业面开阔。 2 挂篮结构受力尽量简洁明确，强度、刚度和稳定性满足相关规范要求。 3普通连续梁桥施工推荐采用菱形挂篮及三角挂篮，斜拉桥采用牵索式挂篮。 4 挂篮设计按一次灌筑一个节段混凝土考虑荷载。 5 挂篮应为无平衡重式。 6 挂篮优先按一次走行设计，其次按分步走行设计。 7 挂篮重量控制在最大梁段重量30～50%，且不超过桥梁设计图纸规定。 8 模板设计时，要考虑承受起吊、安装、振捣、拆模及走行,以及防止漏浆和拆装方便。 9 对于曲线梁，外侧模板板面宜取直。 10 挂篮主要结构件根据不同的材料、安装条件可选择栓接、销接、焊接。 11 挂篮结构件尽量采用型钢及格构式构件，以利循环利用。 12主要构件间的连接推荐采用铰接，以避免装配应力。 1.3 主要技术指标 1.3.1 主要材料：材料选择Q235、Q345、40Cr、45#。 1.3.2 安全系数：锚固、提吊系统强度安全系数K=3.0，其余一般部位K=1.5。 1.3.3 主要刚度控制指标： 　　1 底模纵梁1/400； 　　2 底模前后托梁1/1000； 　　3 侧模面板1/400； 4 其它部位1/500。 2 挂篮的制造及拼装 2.1 制造技术要求 　1 模板面板下料对角线误差≤1mm。 　2 筋板、法兰、联接件之间及与面板之间要相互垂直，垂直度误差≤0.2mm。 3 联接孔累计误差≤0.5mm。 4 模板表面不平度为3/1000;测量数不得少于5处。 5 模板联接错台小于1mm。 6 焊接缝要满足图纸要求，焊缝表面要光滑平整，焊后去除药渣。 7 喷漆前要清洁结构件背部。 8 所有钢材必须由国家正规厂家生产，并有材质单及产品出厂合格证书，禁用非标钢材。 9 所采用的标准件，如螺栓、轴承、电机、液压系统、千斤顶、倒链等应要由正规厂家生产并有产品合格证书。 2.2 拼装技术要求 1 侧模板制成后，应平稳存放，防止变形。 2 为减少高空作业，保证模板精度，外模（含支架）、内模、洞孔模及端模宜在岸边拼装完毕。使用时，用缆索吊机或其他吊装设备吊运到各墩安装。所有模板及其大小构件在吊运过程中，不允许与其它物体碰撞或跌落地面。以防止变形或损坏。 3 模板拼装场地必须平整、坚实，模板支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。模板水平放置时，决不允许上面走人或堆放重物。 3 挂篮性能试验 为确保梁体施工顺利、安全、可靠，施工前应对挂篮进行性能测试。以检验其整体承载能力，消除非弹性变形，测试弹性变形，各主要构件受力状况和变形规律，验证挂篮设计的正确性。 3.1 试验场地的选择 1 宜在梁体0号（或1号）梁段完成后，直接在0号（或1号）梁段上组装挂篮，进行挂篮试验。应选择试验方法简单，费用低，实效好的方法进行试验。 2 如工程工期要求紧，设计上有特殊要求时，可在加工厂内设试验台，利用预埋在试验台底梁上的竖向钢板作支承，完成挂篮加载试验；还可在工地附近选点设试验台，灌筑试验梁段，在试验梁段上组装挂篮开展试验。 3.2 构件单件试验 3.2.1 单件试验主要观测杆件受力及变形。 3.2.2 单件试验时相应的构配件，螺