静态爆破成洞顶管工程施工方案-secret.docVIP

xxxx小区排污工程 施 工 组 织 方 案 （静态爆破顶管） xx工程有限公司 xx 静态爆破成洞顶管方案 工程概况 本工程为xxxx小区排污工程，设计管径DN1200，采用炸药爆破开挖成洞施工一百多米，本方案约二百米，直线线形，设计坡度为3%。 根据现实剥离岩层地质显示，施工地质为中风化砂岩和强风化混合岩层，排污管覆盖深度8~30m，由于在城中施工，附近房屋密集，施工场地范围受到明显限制。为配合地震检测，现已不能采用炸药爆破开挖成洞施工。于是采用静态爆破成洞顶管方式施工。 方案的选定 经过大量的实地调查，若完全采用机械顶管方案施工，机械顶管机头刀盘必然损坏严重（因人工使用风镐破除都比较困难），一旦刀盘在顶进过程中损坏，无法继续顶进，势必在工具头位置破路开挖，吊出工具头修复刀盘后，在原位修筑工作井才能继续顶进。因而会造成井位增多、工期不可预测的延长，且须重复修理刀盘，不经济；因该管段地质为强风化混合岩，没法施打拉森钢板桩采用明挖施工；如果改为爆破大开挖施工，则影响城市道路通行，周围居民的正常生活，安全隐患大，且在生活区附近进行炸药爆破难度较大；若采用炸药爆破成洞法施工，施工进度虽然相对快点，但因地下爆破点离地面相对来说不是很深，容易损坏周围地下管线和影响附近居民的正常生活，且不安全。 针对上述情况，通过综合分析比较，我施工方选择采用静态爆破成洞——顶管复合施工法来解决这一施工难题。选择爆破方式为静态爆破，因静态爆破的剂体为非危险品，无需办证，和普通货物一样购买、运输、使用；使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无粉尘，是国际流行的无公害环保产品，浆体型破碎剂用水搅拌后灌入钻孔中即可，不需雷管，不需专业工种；可按破碎要求，设计适当的孔径，孔距、角度，能够达到“外科手术式”分裂、切割岩石。 钻孔、灌浆装药 钻孔、灌浆装药 破碎剂破岩 通风 清渣、修边 水泥砂浆找坡 循环破岩成洞 顶管 静态爆破成洞——顶管符合施工法是针对小管径在岩石底层顶管的特点，开发出来的一种施工方法。静态爆破成洞后分段水泥砂浆找坡（严格控制标高和轴线），顶管结束后采用水泥、粉煤灰浆液压注满管外壁与岩石成洞之间空隙。静态爆破成洞——顶管复合施工法在工艺配合方面也更为经济、合理。 施工方法及技术措施 3.1顶管工作井，接受井施工 顶管工作井、接受井开挖前，应精确放线，并做好高程轴线护桩后才可开挖，工作井、接受井采用施工护壁成井。 3.2导向轨的设计 排水管道的轴线、标高为保证管道工程质量的重要指标，为严格控制管道的标高、轴线，要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38kg)、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 3.3设备安装 确定标高后，将坑底铺设混凝土，确保施工作业。 在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。 ①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； ②导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm 顶面高程：0～+3mm 两轨内距：±2mm ③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 ④千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。 ⑤油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。 ⑥顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。 ⑦顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 ⑧下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员方可近前工作。 ⑨严禁超负荷吊装。 3.4静态爆破施工 3.3.1静态破碎工艺参数计算 L=AcFtη/D（1+v）P N=L/L1 L——单位面积上钻孔总长度（mm）； Ac——破环面积，可按单位面积进行计算； Ft——被破碎材料的抗拉强度（Mpa）； η——被破碎材料开裂的经验系数（岩石双面切割取0.8）； D——钻孔直径（mm）； v——被破碎材料的泊松比； P——HSCA产生的膨胀压，与时间、温度、水灰比、孔径有关，岩石为20~50MPa; L1——单孔的钻孔深度 3.3.2静态爆破剂的型号选择 HSCA（高效型破碎剂）的型号应根据现场使用时的气温按下表进行选择，如表： 破碎剂型号 适用的温度范围 HSCA-Ⅰ 25-35°C HSCA-Ⅱ 10-25°C 3.3.3水平成洞爆破顶进 （1）测量定位 工作井到位后，在工作坑内布设高程控制点和轴线点（不易破坏），并标定需要水平爆破成洞的具体位置。 （2）钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小