放电加工原理和应用线切割放电加工.pptVIP

放電加工原理和應用-線切割放電加工;雕模放電加工基本原理;主要將具有導電性的刀具電極與工件浸置於絕緣加工液中（加工液通常為煤油或去離子水），使其流移於兩者之間;在放電產生的微小面積上，放電所造成的高溫可達 8000℃至12000 ℃，因此能將工件熔化甚至汽化，而加工 液因受高溫影響而汽化、膨脹所產生的極大爆壓力，則能 將熔融的材料予以沖除，達到去除材料的效果。當一次脈 衝放電結束後，放電柱消失，兩極間即恢復絕緣，等待下 一次脈衝放電的來臨。???此反覆的脈衝放電，進而達到加 工目的。 ;電極材料 電極材料的選擇對放電加工的特性發揮具有相當深的影響 ，通常選擇電極材料應具備下列各項條件: (1) 加工速度高。 (2) 電極消耗量小。 (3) 放電加工安定性好。 (4) 電極的加工性能良好。 (5) 導電性良好。 (6) 機械強度高。 (7) 價格便宜。;加工液 放電加工法多在加工液中進行放電去除，而加工液需同時 兼具電極間絕緣、衝擊壓力的產生、加熱部份的冷卻、加 工粉屑的排除等功能 使用加工液的目的有: (1) 促使放電加工時所產生的熔融金屬飛散。 (2) 將飛散的加工粉屑排除於電極間隙之外。 (3) 放電加工時的加熱部份冷卻。 (4) 促始電極間的絕緣恢復。;線切割放電加工基本原理;加工過程中施以拉力於線電極上，使線電極一邊輸送，一邊 在保有張力的情形下，逐漸移向工件以致發生放電現象。由 於線供給裝置是利用送線滾輪將線不斷送出以補償電極消耗 的問題，故一般線切割加工特性通常不考量電極消耗。 ;線切割加工所使用的加工液一般為低導電度 的去離子純水，而使用純水主因取決於純水 優良的流動性及冷卻效果；因為放電加工所 產生的電流焦耳熱容易導致斷線，同時排屑 效果差會導致放電次數減少，增加放電集中現象， 降低加工速度，同時有斷線的危險， 故使用純水改善斷線的次數 ;線電極張力也是重要參數。線張 力愈強時，加工速度愈快；因為 線震動的震幅減小、加工擴槽量 減小；但當張力過大時，由於線 本身的抗拉強度有限，加上放電 所產生的高熱會使線過大電極軟 化，反而容易造成斷線。線張力 大小也影響著加工的尺寸精度， 因為線震動會使加工槽截面呈現 鼓形狀，所以擁有適當的線張力 值，也是線切割加工的重要課題。 ;1.放電的產生 當電極與工件逐漸接近時，兩極間的電場強 度逐漸增強，加工液中導電性游離粒子開始 向電場聚集，同時帶負電荷的電子亦突破絕 緣從陰極表面射出，並朝陽極加速前進，此 時極間形成一強大電場。 ;2. 電離作用與絕緣破壞;由於電離作用，促使離子 撞擊兩極，並瞬間將動能 轉換成大量熱能，使得放 電點周圍的金屬表面材料， 因高溫、高熱而熔融，部 份材料則被蒸發。 ;4. 爆壓力產生與材料去除;5. 加工完成與絕緣回復;線切割放電加工參數及其影響;放電加工波形示意圖; （a）脈衝時間（Pulse Duration，τon） 為實際加工時，單發放電的電流持續時間。一般的放電加 工中，當脈衝時間增加時，放電能量加大，材料去除率會 增加，且表面粗度亦會增加，同時電極消耗也會增加（線 切割不考慮電極消耗率）。 （b）休止時間（Pulse Off Time，τoff） 為在一脈衝期間內，單發放電後無電流供應之休止時 間，此時間主要意義為促使極間加工液絕緣回復與加工屑 的有效排除。本實驗將以控制效率因子（ Duty Factor） 來替代休止時間。 ; （c）峰值電流（Peak Current，Ip） 為實際放電電流的最高值，一般脈衝電流愈大，放電能 量愈高，材料去除率會增加，且表面粗度亦會增加。 （d）無負荷電壓（No Load Voltage，Vo） 又稱開路電壓，為電源系統所提供的電壓。 （e）極間電壓（Gap Voltage，Vg） 極間電壓又稱工作電壓或間隙電壓，當工作電壓減少 時，極間間隙會跟著減小，也較容易突破絕緣產生放電。; （f）極性（Polarity，P） 放電加工分為正極性及負極性加工，主要以工件極性作 區分，工件接正者為正極性加工，工件接負者為負極性加 工；一般線切割加工為正極性加工。 （g）效率因子（Duty Factor，DF） 效率因子是指真正放電時間在一個放電週期中所佔的比例。 其公式為DF﹦τp/τnτpτoff 若設峰值電流為Ip、放電脈衝電壓為τon、 極間電壓為Vg，則單發放電能量W為： ; （a） 送線速度（Wire Speed，Fw） 指線電極供應的速度。線切割加工後的銅線一般都捨棄不 用，故不考慮電極消耗。送線速度小能使放電穩定，但卻 易使放電點集中而斷線，送線速度大則不易斷線，但加工 成本將提高。 （b）線張力（Wire Tension，T） 指加工時給予線電極的張力。提高線張力能減少爆壓力 對線電極所產生的