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钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理施工工法 广东省长大公路工程有限公司 陈儒发 毛志坚 钟建锋 荣国城 杨自军 前言 随着国民经济的发展，交通运输的需求迅速增长，桥梁等级在不断提高，桥梁基础工程更加浩大，桩径更大、桩长更长，技术更加复杂，施工难度进一步提高。由于水文、地质条件的复杂以及其他不可预见的因素存在，桩基础施工过程中难免出现事故，在深水大直径超长钻孔灌注桩施工中，如何成功处理超深度桩身缺陷，达到施工顺利，保证工程质量，减少施工成本，越来越倍受关注。 杭州湾跨海大桥北航道桥B13边墩1#桩直径250cm，桩长96m，在74m深度存在夹层，厚度达到1～2m，目前国内外钻孔灌注桩缺陷常规处理方法为静压注浆，由于纯水泥浆易收缩，且强度无法达到原桩的标准，以至于超声波检测普遍不理想。为了达到成功处理缺陷的目的，确保大桥工程质量，开发了钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术，并在此基础上最终形成工法，其技术达到世界先进水平，为今后类似工程桩基础处理提供经济、可靠、实用的施工技术。 工法特点 本工法主要特点是通过压注混凝土充填钻孔灌注桩深层缺陷清洗后留下的空洞，使处理部位达到与原桩混凝土相同的品质，确保桩基础符合要求。 适用范围 本工法适用于钻孔灌注桩，由于塌孔或沉渣致使桩身深层存在较厚夹层的缺陷处理。 工艺原理 在缺陷外侧桩基础周围，利用高压旋喷桩形成围护结构，防止缺陷清洗时出现塌孔。利用取芯钻机取孔到缺陷位置，对缺陷位置进行高压切割清洗，清除泥沙、松散离淅的混凝土，清除完毕，向缺陷部位注纯水泥浆，将缺陷部位的水、残留的少量泥沙置换出孔外，然后将混凝土泵送到孔内，置换出缺陷部位的纯水泥浆，将缺陷上下部分进行很好的结合，使处理部位达到与原桩混凝土相同的品质，确保桩基础符合要求。 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 图5-1 桩基础缺陷处理施工流程图 5.2 施工准备 1、利用超声波检测桩基础缺陷位置，根据波速绘制混凝土“CT”图，确定缺陷位置混凝土强度分布情况； 2、进行高压旋喷试验，确定旋喷水泥浆比重及旋喷桩有效直径，指导桩外旋喷桩帷幕设计； 3、根据混凝土缺陷强度进行切割试验，确定切割压力大小，选择切割清洗液体，确保切割清洗效果，又不会使液体中的介质残留在缺陷位置影响处理效果； 4、进行置换切割清洗液体的纯水泥浆试验，确定纯水泥浆比重； 5、进行混凝土置换纯水泥浆试验，确定混凝土配合比。 5.3 施工工艺 5.3.1高压旋喷桩帷幕施工 1、施工方法简介 本工法主要采用单管旋喷注浆法进行高压旋喷桩。即利用钻机成孔后，先将有特制的单个喷嘴喷头下入到处理段的设计底标高位置，然后利用高压脉冲泵，把水泥浆液形成高压喷射流从喷嘴喷出把土体切割搅动，同时将喷杆旋转和提升，使土体和水泥浆液混合，经凝固后成圆柱状固结体。 2、施工工艺流程 图5-2 施工工艺流程图 3、施工工序及步骤 （1）旋喷桩桩（孔）位放样； （2）移机就位，钻机引孔到设计深度； （3）移开引孔钻机； （4）旋喷钻机就位，下入喷头、喷杆至孔底，连接导流器； （5）受孔底沉渣、局部塌孔等因素影响喷头未能下至孔底时可先用水泥浆或清水喷射至孔底； （6）自下而上按有关设计参数进行旋喷注浆； （7）按设计压力、提升速度旋喷到设计顶标高（深度）； （8）终凝前孔口及时补浆，消除浆液收缩下沉； （9）完成单桩旋喷，移机到另一旋喷位置进行旋喷施工。 4、施工参数 （1）水泥浆水灰比为0.8∶1； （2）泵压：22～25MPa； （3）流量：70～100 L/min； （4）提升速度：10～15cm/min，转速：15～20r/min； 5、旋喷桩设计要求 （1）旋喷桩垂直度控制在5‰以内，缺陷部位旋喷桩直径控制在50cm左右，不宜过大，缺陷上下段旋喷桩直径不小于70cm； （2）旋喷桩底深度为缺陷底部以下4～5m，桩顶深度同样为缺陷顶部以上4～5m； （3）旋喷桩身强度达到5MPa以上，缺陷部位旋喷水泥浆要求不得进入钻孔桩内部，缺陷上下段与灌注桩粘结紧密； （4）水泥采用42.5R硅酸盐水泥，每米旋喷桩实桩水泥用量：缺陷部位约250～300kg，缺陷上下段约400～450kg。 6、旋喷孔位布置要点： （1）旋喷桩中心距灌注桩桩边31.5cm，围绕桩周等距离布置。 （2）根据布孔位置作出旋喷孔位分布图并编制旋喷桩号，旋喷桩布置如下图。 图5-3 旋喷桩布置图 7、成孔要点 （1）在孔位上先下入Φ127导向管，导向管底部入土5m左右，固定在钢护筒侧壁。然后在导向管内在下一Φ108套管，管底入土约15m，套管要求垂直止沉牢固。在套管内下钻杆钻孔，钻孔直径为91mm，采用优质泥浆护孔钻进，钻孔深度要达到旋喷桩设计要求，使用的钻具长度应大于2.5m，严禁使用三翼钻头扫孔钻进； （2