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叶轮生产质量管理制度 一、叶轮生产工艺要求标准： 1、叶轮表面酸洗必须清洗干净，特别是焊接处，必须清晰干净。 2、装配焊接后，叶片与底片、叶片与帽片不能有明显的缝隙，否则会引起嚣叫，一般间隙≦10丝。洛森叶轮加工R14-400到R14-560的叶轮按照新改进的焊接工艺。 3、叶片弧度、叶片、帽片、底片半成品的外形尺寸必须符合图纸要求。 4、叶轮帽片、底片、叶片不能有毛刺和划伤、划痕。 5、叶片b尺寸与总高度H尺寸必须符合图纸要求。 6、叶轮的出风口、帽檐口、底片跳动，底片与帽檐口跳动、底片平整度、出风口尺寸必须符合受控尺寸1.5mm范围之内。 7、电机安装孔尺寸必须符合图纸尺寸，不能偏小，不能修刮成椭圆形。 8、必须保证叶轮叶片不能凸出帽片和底片。 9、必须保证叶轮叶片与帽片、底片垂直。 10、避免叶轮叶片内侧与工装夹具出现压痕。 11、叶片与帽片连接外缘部要紧贴，不能有较大缝隙，一般间隙≦10丝。 12、底片面不能有严重凹凸不平，不平整现象。 13、焊接必须坚固，不能有虚焊、假焊，焊丝必须与母材充分融合好、焊牢。 14、起弧、收弧出现气孔明显的地方必须要补焊。时刻注意焊接时有无漏焊存在。 15、焊缝宽窄厚薄均匀一致，要达到一定熔深，焊缝呈◣。 16、客户要求的进风口跳动矫正时，帽檐内口直径可偏大，不可以偏小，尽可能保证≥图纸尺寸直径。 二、目前生产中存在的问题以及解决办法： 人为导致的质量问题： 1、表面酸洗未清洗干净（各系列叶轮都有）。 2、叶片与底板、面板焊接处间隙过大（400系列以上叶轮）。 3、进风口面不平整，最大的有3—5mm（500系列以上叶轮）。 4、起弧、收弧出现气孔（各系列叶轮都有）。 5、漏焊（到目前共出现2件）。 6、电机安装孔过大或者过小。 7、叶轮表面划伤严重（各系列都有）。 处理办法： 1、表面酸洗清洗不干净导致的退货问题，应督促员工工作的认真态度，清洗应注意焊缝处和叶轮各处死角是否残留杂质，仔细清理。 2、叶片焊接与底板、面板间隙过大的问题，我们已经于洛森公司达成焊接工艺改进的方案，避免了叶片曲面间隙问题。 3、进风口客户要求只可以大，不可以小，所以在保证内圆同心的基础上不小于图纸进风口尺寸。 4、起弧、收弧出现气孔的问题，目前没有很好地办法，只能尽量避免出现严重气孔。出现严重气孔的地方补焊。（建议：有的氩弧焊机有调节起弧收弧电流的功能，也许可以使气孔更小）。 5、漏焊属于焊工疏忽问题，再进过后面的矫正以及清洗叶轮都没有发现，情节比较严重。处理方式：对焊接后的叶轮再进行检查，对气孔和漏焊的地方补焊。 6、叶轮底板电机安装孔过大或者过小。员工焊接前工装夹具的底板内孔垫板必须是安装紧密的，如果安装很松动，就会导致焊接热变形，底板内孔缩小，员工修内孔口径就会出现安装孔过大或者过小。所以必须保证垫板与底板紧密配合，员工进行修内孔的时候稍微削一层即可，若是能够安装在电机上，尽量不要修内孔。 7、叶轮表面划伤严重。员工搬移叶轮的时候一定要轻拿轻放，避免磕碰。 工装夹具导致的质量问题： 1、叶轮底板表面不平整（450系列以上叶轮）。 2、叶轮帽檐摆头严重（450系列以上叶轮）。 3、叶片有明显手感压痕（560系列以上叶轮）。 处理办法： 1、叶轮底板表面不平整。有两方面原因组成，一方面是焊接底板变形导致；另一方面是工装夹具底面年久不平整导致。焊接变形属于正常变形，板材的厚度和硬度可以影响焊接变形的程度，变形之后只能通过底板跳动检查矫正。工装夹具出现问题必须停止作业，进行工装修理。 2、叶轮帽檐摆头严重的问题属于工装夹具年久损坏严重导致，尤其是轴承与焊架碰撞时间长后歪斜，导致焊接产品不同心。应立即停止作业，修理工装夹具。 3、叶片焊接后压痕问题，是与卡槽配合过于紧密所致。建议卡槽前段2mm范围打磨成抛面，而不是现在的棱角。 三、不良产品级别认定标准 1、可修复不良品，修正后能够符合产品图纸和叶轮生产工艺要求标准的叶轮为一级不良品。（如：漏焊、未清洗干净、花斑、油渍等。） 2、可修复不良品，修正后不完全符合产品图纸和叶轮生产工艺要求标准的叶轮为二级不良品。（如：叶轮甩头、底板晃动进过修正仍然超过1.5mm跳动值。） 3、不可修复不良品，无论如何修正都完全不符合产品图纸和叶轮生产工艺要求标准的叶轮为三级不良品。（如：叶轮总高度严重偏低，帽檐出现大的裂口，叶片尺寸不对，帽檐与底板严重不同心不能修复等。） 四、公司质量管理规范制度 (一)、车间员工必须对所有生产产品进行质量全检，全检标准依据产品图纸和叶轮生产工艺要求标准。 (二)、品质主管对成品叶轮进行抽检。 1、 抽检标准依据产品图纸和叶轮生产工艺要求标准。 2、 抽检数量标准。少于10件的同系列叶轮全数进行抽检；同系列成品叶轮数量大于10件小于100件时，只