生产计划与库存控制.pptVIP

? 企业产品出产进度计划及各项订货合同； ? 产品工艺文件，包括产品图纸、装配系统图、物料清单（Bill of Materials）、外购件等； ? 库存状况（包括相关需求库存与独立需求库存）； ? 各产品、零件、工序、设备的工时定额； ? 上期作业计划的执行情况； ? 产品生产的期量标准。 （4）所需资料。 返 回 ? 生产作业计划编制方法 　　生产作业计划的编制应保证应变性、均衡性和经济性，以起到切实指导现场生产的作用。 在制品定额法 累计编号法 生产周期图表法 返 回 ? 在制品定额法 本车间出产量 后续车间投入量 本车间计划期内 可能发生的废品数 本车间 半成品定额 计划期初预计半成品库存量 － ＝ ＋ ＋ 　 运用预先制定的在制品定额，以最终装配车间为起点，按工艺过程反顺序地连锁计算各车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。应用在制品定额法计算车间生产任务量的分式为： 继 续 本车间投入量 本车间出产量 本车间计划期内 可能发生的废品数 本车间计划期初在制品预计数 － ＝ ＋ ＋ 本车间计划期末在制品定额 　 最终装配车间出产量及车间半成品外销量，是根据产品销售量（市场需求量）及订货合同要求来确定的。 返 回 ? 累计编号法 　　按预先制定的生产提前期标准，确定备车间在计划期出产棚投人应该达到的累计数的计算公式为： 本车间出产累计数 最后车间 出产累计数 最后车间 平均日产量 本车间出产提前期 ＝ ＋ × 本车间投入累计数 最后车间 出产累计数 最后车间 平均日产量 本车间投入提前期 ＝ ＋ × 继 续 　　有了出产和投入的累计数，就可以确定车间在计划期的出产量和投入量，其计算公式为： 计划期车间应完成的出产量 计划期末车间应 达到的出产累计数 计划期初车间 已出产的累计数 ＝ － 计划期车间应完成的出产量 计划期末车间应 达到的投入累计数 计划期初车间 已投入的累计数 ＝ － 继 续 　应用累计编号法确定车间生产任务具有以下特点： 　（1）根据车间投入提前期、出产提前期和最后装配车间的平均日产量，各车间可同时计算本车间在计划期内的投入任务量和出产任务量，因而有利于加快车间生产计划的编制过程。 　（2）由于同一产品的所有零件都采用统一的累计号生产，因此只要每个生产环节都按规定达到的号数生产，就能保证零件成套，特别是当产品生产结束下场时，可以防止出现不配套的现象。 （3）全厂采用统一的累计号，厂部、车间、毛坯库、零件库只需及时核对各生产阶段的累计数，就可以正确地掌握在制品，半成品的实际流动情况和实际结存量，不需要预计在制品的数量，从而可简化计划的编制。 返 回 ? 生产周期图表法 　　应用生产周期图表法编制现场生产计划的步骤是： 　　（1）计算出产品总装生产周期、部装生产周期、零件生产周期和毛坯生产周期； 　　（2）以订货合同规定的交货日期为起点，在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，根据产品装配系统图、各工艺阶段生产周期和零部件之间的平行衔接关系，按工艺过程反顺序地绘制出各工艺阶段相互衔接的产品生产周期图表； 继 续 　 （3）根据产品生产周期图表，安排产品生产总日历进度计划。 　 （4）根据产品生产总日历进度计划，分车间、工段汇总生产任务，经过生产任务与生产能力平衡以及各工种、设备和作业人员负荷平衡，编制车间、工段生产日历进度计划表； 　在单件小批生产条件下，除生产周期图表法外，也可应用网络计划技术编制现场生产计划。 返 回 ? 现场生产指令发布方式 　　生产作业计划规定了各车间（工段、班组或工序）生产什么、生产多少、何时生产、何时完成的生产指令量和生产指令期之后，需要向各车间（工段、班组或工序）发布生产指令。根据生产制度的不同，生产指令发布方式有两种，即推进式生产指令方式和牵引式生产指令方式。 推进式生产指令方式 牵引式生产指令方式 返 回 ? 推进式生产指令方式 　　推进式生产指令是生产计划部门根据企业年度生产计划和产品总出产进度计划，以产品装配为起点，按工艺过程反顺序地确定出加工对象（产品、部件、零件、毛坯、原材料）在各生产阶段的生产任务量和生产提前期之后，再向各生产阶段发布生产指令，各生产阶段按照计划部门下达的生产指令进行生产，供给下一生产阶段以在制品。 继 续 　 推进式生产指令方式存在以下缺点： 　（1）在预测市场需求量并根据预测需求量制定生产计划、发布生产指令的情况下，因预测误差的影响，生产变动和库存变动比较复杂，特别是在成批生产条件下，按照这种方式发布生产指令，生产中的在制品库存量较大； 　（2）如果市场需求的品种和数量发生变化，由于生产指令早已提前下达，因而缺