膜浓缩系统操作及案例分析.pptVIP

中国宝迪集团恩彼蛋白事业部 培训材料 （浓缩系统操作及案例分析） ;目录;膜浓缩系统工艺示意图;膜浓缩系统构造(实物全图);外循环和内循环使用原则;外循环和内循环使用原则;外循环和内循环使用原则;外循环和内循环使用原则;内循环管路;内外循环切换;膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);;膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);图位置:实图 设备名称：增压泵 作用：给膜过滤以足够的压力 常见故障：机械密封磨损出现漏水 故障预防说明：开机前要旋开排气螺 栓，放尽泵 内空气。 功率：7.5KW 流量:10吨/h，量程：180M ;图位置:实图 设备名称：转子流量计 作用：监测产水通量。 常见故障：??子流量计和管道连接处渗水 故障排除说明：更换密封圈;图位置:实图 设备名称：玻璃钢膜壳 作用：装填膜元件； 说明：最高承压：3.1MP; 温度范围：-7---49℃;图位置:实图 设备名称：清洗桶 作用：做清洗循环罐用 说明：体积500升;膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);图位置:实图 设备名称：控制面板 作用：提供人机界面，控制泵的运转和 显示压力、温度等控制参数 说明：由数控表、变频器面板、控制按 钮，电流、电压表组成。;膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(实物部件图);膜浓缩系统构造(控制按钮全图);膜浓缩系统构造(实物压力表位置图);膜浓缩系统构造(实物压力表部件图);膜浓缩系统构造(实物压力表部件图);膜浓缩系统构造(实物压力表部件图);膜浓缩系统构造(实物压力表部件图);膜浓缩系统构造(实物压力表部件图);膜浓缩系统工作原理;一、开机前准备工作： 1、用RO水将5公斤的柠檬酸钠完全溶解后，倒入清洗缸，然后用Ro水定容至500L. 2、先开供料泵后开增压泵，清洗液流动线路为：清洗缸→供料泵→增压泵→膜→清洗缸的路线，用柠檬酸钠溶液循环清洗浓缩系统5分钟。 3、等清洗结束后，先停增压泵后停供料泵，将膜浓缩设备的所有排水阀门打开，排尽膜浓缩系统内的水。 4、保留500L柠檬酸钠溶液，待停机后清洗膜浓缩系统。 5、每批浓缩血浆液的量暂定为每批8吨，完全填写膜浓缩运行记录表。 6、通知品管取样待浓缩的血浆液浓度。 二、开机操作规程： 1、将转换开关转至工作模式。 2、先开清液侧阀门，然后依次打开血浆浓缩罐、供料泵、增压泵及膜进出口的阀门，使物料沿血浆浓缩罐→供料泵→过滤器→增压器→膜→血浆浓缩罐的路线循环。 3、先开供料泵，同时打开过滤器上的排气阀，将过滤器中的空气全部排除。看过滤器两侧的压力表压力是否正常，正常压力为：开机时进口压力较高为0.35—0.5MPa，打开增压泵时随着频率的上升，压力逐渐下降。;膜浓缩系统操作规程;膜浓缩系统操作规程;膜浓缩系统操作规程;膜浓缩系统操作规程;七、膜设备使用基本要求： 1、水质要求：膜设备各种工艺用水必须是纯水或去离子水（具体水质要求见后面“运行使用条件”）。否则由此造成的膜通量下降、清洗恢复不好及使用寿命缩短等均由使用者自己负责。 2、工作清洗温度：指料液浓缩分离温度和清洗温度。浓缩分离时的料液温度的升降在一定范围内对有机膜设备有两种相反的作用结果，一方面，温度升高有利于增加膜的通量，另一方面，温度升高会加速有机膜元件内部结构的变化，对其产生不可逆转的慢性损伤，因此，膜设备的正常工作应维持在一适当的温度下，我们要求纳滤浓缩分离时料液的温度控制在30℃以内,清洗温度控制在35℃-45℃。 3、系统灭菌：指膜元件、管路及相关容器等的灭菌。微生物的孳生不仅仅会对料液产生污染，降低产品质量，更为严重的是微生物会对有机膜元件产生很大的破坏，因很多微生物能降解有机膜材料，它们在堵塞膜元件、降低膜通量的同时还会消耗有机膜材料，对膜元件造成无法恢复的损坏，大大缩短其使用寿命，因此我们要求正常情况下至少每星期对膜设备系统进行一次灭菌，设备停用时严格按照操作规程中的相关要求进行维护保养。;膜浓缩系统清洗规定;步骤1：纯水冲洗系统 ①将纯水罐加满纯水，打开阀V04、V06、V12（V07、V13）、V31、V15、V19、V29，启动清洗泵，清洗后将系统中的洗水排放尽（参照“浓缩分离”部分的相关操作程序）。一般每次清洗5-10分钟。 ②重复以上步骤至系统较为干净为止。 步骤2：配制清洗溶液 ①、使用纯水配制清洗溶液。 ②、按要求将化学药品加入清洗桶（加