钳工班组先进班组推荐材料.docVIP

钳工一班先进班组推荐材料 钳工一班现有职工20人(其中：正式职工18人，汇杰2人)。自2012年以来，坚持“以责任推进班组建设”的理念，以团队协作精神为指导、个人技能提升为重点，专职人才培养为目的的管理特点；形成了人人管安全、人人有区域、人人有特长的特色班组。 一、务实与创新结合做安全 为保证班组本质安全，在实际工作中，钳工一班重点主抓了以下4方面工作： 安全学习教育。对集团公司、公司、作业区下发的各种安全文件、制度、事故案例都认真及时组织班组成员学习，特别是对典型事故案例的学习，切实要求每位班组成员深入地结合维护区域设备进行学习反思，找出相似危险源，明确后果严重性，反思预防控制措施。每周精心策划、组织召开主题鲜明醒目的安全活动，切实在班前会进行危险源告知与安全交底，时刻提醒大家保安全才能谈工作的重要性，以此不断强化提高班组成员安全意识。 安全隐患整改。隐患整改，发现是第一步，创新“发现不了问题就是大问题”“严管厚爱、勒紧安全紧箍咒”的班组安全文化，要求每位班组成员细心发现区域设备存在的大小安全隐患并及时汇报，然后明确责任人协同进行定期整改。 检修安全。每班轮流安排安全员负责区域设备检修安全，在检修时严格要求制定与执行安全措施：明确危险源，制定可靠控制措施并严格领导审核后执行，明确安全互保对子、互保责任。 安全考核。制定安全群体考核制、互保对子严惩制度。检修小组成员查出违章即对全小组成员进行考核。一人违章，与其签订互保对子人员考核要重于违章人员。 二、转变思路抓设备精细化管理及维护 1、建立健全设备档案及检修、点检、维修技术标准。2013年本班组在抓设备管理的同时将设备一一划分到个人并要求区域负责人对设备每天的点检运行做记录，每周对所属区域设备做分析，当天能解决的问题当天处理，当天不能解决影响生产的监护运行并纳入月计划检修。2013年中旬在人人有区域有责任的情况下取得了设备记录及建档的明显成效。至2013年底班组建立起了2#窑设备档案库。 2、2014年下半年，因公司生产需要，部分人员抽掉至生产作业区又将新线制成原外协维保取消，7月份本班组义无反顾的接手了新线矿粉磨、水泥磨、包装的维护及老线包装、砌块的设备管理工作。 3、设备区域扩大及人员紧缺的情况下本班组从精细化着手针对问题设备采用集中处理的方法对矿粉磨脱硫石膏板喂机、大倾角皮带、稳流仓进行了整改、改进，保证了矿粉磨运行运转周期的同时减小了岗位工的劳动强度。 4、标准化作业，根据现生产情况及前期建立的设备档案包结合公司的点检设备维护标准及时贯彻作业标准，让每个人达到设备检修有标可依、依标维修。 三、营造“比责任心”“赛特长”的班组文化氛围 在实际工作中，注重班组成员技能特长的发挥与提升，取得了2014年钳工技师（资格证）四人的成绩。同时培养出专业硫化工李强、路照龙（曾保质保量完成了2#窑成品皮带、3#窑熟料外排3#皮带、矿粉磨回料皮带的胶结，指导外协队伍完成老线制成区域皮带的胶结，并多次利用业余时间对作业区职工进行硫化操作技能培训），液压张毅、阮良（掌握了2#窑篦冷机、生料立磨、矿粉立磨、水泥磨的液压站及其液压系统的调试维护及相关资料收集），气保焊徐光泽，手工焊胥鹏宏、朱招存，钳工徐发鹏、李学波（完成了2#窑减速机、辊压机减速机、石膏入库提升机减速机的大修）等人。班组人人管设备，针对区域设备建立了设备档案库，班组人人有区域每天早到半小时进行群检，对当天发现的问题不放过。2013年5月胥鹏宏点检发现篦冷机油缸行程异常，检查发现油缸联母断并进行了及时抢修，2013年7月徐光泽发现供料提升机轴承异响检查发现轴承保持架坏并进行了及时处理，2014年10月徐发鹏点检发现链斗机滚轮基座开焊并进行了及时处理等都是不影响生产的情况下及时发现并排除了隐患保证了生产线的稳产。人人养成了确保设备正常运转才下班，有隐患不下班的习惯和区域设备责任感。同时培养了班组成员之间发现问题、处理问题互帮互助、团结协作得意识与习惯。 四、加强技改攻关，降本增效 在保证设备顺行稳产的同时，班组加大技改攻关、降本增效力度。2013年，提出并进行了2#窑头尾密封方式改进，提高了回转窑密封效果，为窑提产奠定了基础。2014年进行了矿粉磨振动筛、回料绞道、磨盘衬板等改进保证了矿粉磨的高效稳产。同时，钳工一班2013年修复回转窑液压挡轮、生料立磨三道阀、供料入库提升机减速机等备件超计划完成了作业区万的修旧利废任务。 2013年，在钳工一班的不懈努力下2#窑设备故障率分别从2012年的1.17%降到1.13%，2014年在克服人员紧缺、增加维护区域保设备顺行稳产方面为公司节省设备维护费用89.96万元。钳工一班以管理有序、执行力强、进步快速、成效显著的特点完成了公司80%的设备点检维护任务成为公司一支团结协作、凝聚力强、执行