第十章 航空器结构检查的无损检测技术.ppt

基本检查方法 目视检查 照明灯、电筒 长柄反射镜 十倍放大镜 塑料刮刀 管道窥镜 工作台、梯子 基本检查方法 敲击法 敲击法检测是基于声学原理，用硬币或者小锤等小的金属件轻轻敲击被检测的结构，根据声音的变化确定损伤的部位。 超声波检测法 特点 频率高于20kHz的声波叫做超声波 方向性好 能量高 能在界面上发生反射、折射和波形转换 穿透能力强 超声波检测法 超声波的发生和接收 压电效应和逆压电效应 某些晶体材料在交变拉压应力作用下，产生交变电场的效应称为压电效应。反之当晶体材料在交变电场作用下，产生伸缩变形的效应称为逆压电效应。 超声波检测法 发生和接收 发生：用有压电效应的晶体材料做的晶片，两边镀上银作为电极，在高频电压的激励下在产生厚度方向的伸缩，这样产生振动传出就成超声波。 接受：晶片在超声波的声压作用下，两极间会产生高频电压。 超声波检测法 超声波的类型 纵波：质点的振动方向与波的传播方向一致。纵波在固、液、气三种介质中均能传播。 超声波检测法 横波：质点的振动方向与传播方向相垂直。横波在固体介质中传播。 表面波：当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波。 板波：当板材的厚度与超声波的波长相当时，在弹性薄板上传播的超声波。 超声波检测法 超声波的反射和透射 反射：当超声波传到被测物体的缺陷处、底面或者不同金属界面处的不连续处时会发生反射。 透射：超声波透过界面在另一种介质中传播。 垂直入射时，反射和穿透的比例与界面两侧介质的声阻抗有关 倾斜入射时，由于介质的界面作用，将改变传播模式，发生反射和折射 超声波检测法 原理 把高频超声波入射到被检物中，如遇到缺陷（界面）则一部分入射超声波被反射，并利用探头接收反射信号的性能，可不损坏工件检出缺陷大小（尺寸）和位置，这种方法叫超声波检测。 超声波检测法 超声波检测设备和器材 超声波检测仪 探头 耦合剂 超声波检测法 超声波检测仪 作用是产生电振荡并加于上探头，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大处理后以一定方式显示出来，从而得到被探测工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。 超声波检测法 探头 超声波探头用于实现声能和电能的互相转换。它是利用压电晶体的正、逆压电效应进行换能的。 超声波检测法 耦合剂 耦合剂是为了改善探头和试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层。 比较常用的有机油、水、甘油、水玻璃等 等。 超声波检测法 超声波探伤方法（脉冲反射法） 超声波检测法 超声波检测法 在飞机腐蚀检测中的应用 超声波检测法 超声波检测法在航空维修中的应用 测厚 飞机蒙皮腐蚀变薄 d=0.5ct 检测裂纹 检测搭接处 超声波检测法 涡流检测法 定义 利用电磁感应原理，通过检测被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。 涡流检测法 涡流检测原理 当检测线圈靠近被检工件时，其表面出现涡流，涡流的大小、相位及流动性受工件性能和缺陷影响，该涡流同时产生一个与原磁场方向相反的磁场，并影响原磁场，导致检测线圈的阻抗发生变化。通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等。 涡流检测法 涡流检测法 涡流检测法 优点 可不接触工件，无需耦合剂 对管、棒、线材易于实现自动化 能在高温、高速下进行检测 能进行多种测量，并能对疲劳裂纹监控 工艺简单、操作容易、检测速度快 涡流检测法 缺点 只限于导电材料 趋肤效应：只对表面、近表面灵敏度良好 难以判断缺陷的种类、形状和大小 需要特殊的抗干扰信号处理 对几何形状复杂的零件进行全面检查时，检查效率低 涡流检测法 趋肤效应 感生出的涡流集中在靠近检测线圈的材料表面附近的现象。涡流密度随着距离表面的距离增加而减小。 涡流检测法 用途 探伤 材质试验 厚度及位移等的测量 涡流检测法 在飞机维修检查中的应用 高频→表面，低频→内部 磁粉检测法 定义 利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化来检查金属表面或近表面裂纹和其他缺陷的一种无损检测法。 只适用于铁磁性材料（铁、钴、镍及其合金） 磁导率：磁感应强度B与磁场强度H的比值μ称为磁导率。 表面的且和磁感应线垂直的裂纹检测灵敏度最高 磁粉检测法 磁粉检测的基本原理 铁磁性材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场，漏磁场吸附磁粉显