露天开采工艺流程及相关技术.pptVIP

废石场的选择： （1）不占或少占良田， （2）近量靠近露天坑， （3）近量采用内部废石场， （4）废石场设置在居民下风侧 （5）废石场避免山洪和河流的冲洗， （6）剥离下的可利用的岩石要单独堆放， （7）多出入口的露天坑，设置多个废石场， （8）废石场要有利于将来复垦。 （二）废石场的堆置要素 1、废石场的堆置高度 废石场的阶段高度：排土台阶坡顶线至坡底线之间的垂直距离。 废石场的堆置高度：个排土台阶高度之和。 2、堆置阶段的平盘宽度 废石场堆置宽度满足上下两相邻排岩台阶同时进行排岩工作时互不影响。 3、废石场容积的确定 （1）有效容积: Vy —— 废石场的设计有效容积，m3 VS —— 剥离岩土的实方数，m3 KS —— 岩土的松散系数，1.1~1.4 Kc ——岩土下沉系数，1.01~1.35 (2) 废石场的设计总容积 V = K1 ×VY K1 —— 容积的富裕系数，1.02~1.05 二、废石场的排弃工艺 当采场小，可以直接使用挖掘机直接将岩石倒入内部采场。一般情况下，需要使用运输方式进行排岩作业。 5、起爆方式与起爆网络 露天台阶爆破多采用多排孔爆破。 起爆方式分可归为两类： 多排孔齐发爆破 多排孔微差爆破(延时爆破）。 目前，国内外广泛使用多排孔微差爆破。 常见的起爆网络如图18-11。 多排孔微差起爆方式： （1）排间微差起爆。如图18-11 （2）斜线起爆。如图18-11 （3）直线掏槽起爆 ，18-12，用于掘沟工程 （4）间隔孔起爆 18-13。 三、靠帮与并段台阶的控制爆破 （一） 预裂爆破 pre-splitting 在一个台阶向边帮台阶过渡时，在紧邻边帮的最后一排孔布置预裂孔，在正常台阶爆破之前爆破预裂孔，形成预裂面，以减小爆破对最终边帮的震动破坏作用。 ` ` ` ` 预裂孔 缓冲孔 主爆孔 影响预裂爆破效果的主要参数： （1）预裂孔的孔间距：a = ( 7~16)D。孔间距一般小于正常爆破时的孔间距。 （2）孔径与装药不耦合系数：钻孔直径与药包直径之比值。若岩石的抗压强度小，则装药的不耦合系数要求大。 （3）线炸药密度：即每米炮孔的装药量。 预裂孔直径多为Φ100~200mm的潜孔钻机所钻的孔，或60~80mm凿岩台车钻的预裂孔。 预裂爆破的实质：炸药的爆炸气体产物作用在孔壁上的压力不超过孔壁岩石的动载抗压强度，依靠相邻预裂炮孔内的压力同时作用使预裂炮孔沿线上的岩石产生应力叠加和集中而导致炮孔出现拉伸断裂。 （二）缓冲爆破 缓冲孔位于预裂孔和生产炮孔之间的一排孔。 特点：孔网参数略小于生产炮孔，且孔底不设超深，装药量也小于生产炮孔的装药量, 缓冲孔与预裂孔同时起爆，或略迟于预裂孔起爆。 ` ` ` ` 预裂孔 缓冲孔 主爆孔 （三）光面爆破 trim blast 光面控制爆破是在欲爆区域的边缘或边界线上（靠帮或并段台阶的靠帮及并段位置线或出入沟的两侧边界线），穿凿一排较密集的炮孔，控制该排炮孔的抵抗线与孔装药量，以使其爆破后沿炮孔中心连线形成破裂带，而获得较平整的破裂面。 一般，光面孔的孔间距应小于其抵抗线，通常取抵抗线的0.8倍。装药不耦合系数应与预裂爆破相同或略小，线装药密度应与预裂爆破相同或略大。 第三节 采装运输 loading and hauling 采装与运输是密不可分的， 两者相互影响、相互制约。目前采装运输工艺的发展趋势主要体现在采运设备的大型化，采装与运输环节的一体化与连续化，以及计算机自动化。 Trends: larger equipment, continuous haulage(conveyor haulage) computer assistance and automatic control 一、采装作业与采装设备 采装作业：利用装载机械将矿岩从较软弱的矿岩或经爆破破碎后的爆堆中挖取，装入某种运输工具内或直接卸至某一卸载点。 loading: using the transportation equipment hauling the ore or waste to the destination. 采装作业的机械设备：单斗挖掘机（电铲）、索斗铲、前装机。金属矿山主要使用单斗挖掘机（电铲）。如图18-15所示。 electric Shovel, dragline, front-end-loader. 二、挖掘机的生产能力 production capability 挖掘机技术生产能力Vj (m3/hr): t