湿喷作业指导书.docVIP

铁路隧道工程 湿喷作业指导书 适用范围 适用于湿喷作业施工 作业准备 2.1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。 2.2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。 2.3岩面如有渗漏水必须引排。 2.4检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。 2.5检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0° 2.6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。 2.7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。 2.8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。 2.9向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。 技术要求 3.1开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。 3.2开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2~0.4Mpa，拱部为0.3~0.5Mpa。风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。 3.3开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。此时，喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。 3.4作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。及时清除振动筛上粒径15mm的粗集料和其他异物。 3.5喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷岩面的距离以0.6~1.2m为宜；喷射部位按顺序，分段、分片进行，由下而上交错进行。先喷侧墙，后喷拱部，喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平。 3.6喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2~3cm。 3.7喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷层厚以在自重作用下不坍落的为度，一般一次喷射厚度拱部3~5cm，边墙10cm。 3.8当有钢筋时，使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm以上。 3.9在喷射作业期间出现堵管时，立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出。如果输料管过长，分段进行处理。 3.10当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机。停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀，最后关闭总进风管路阀门。 3.11在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 打开速凝剂辅助风 缓慢打开主送风阀送风 依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器 向料斗加料。 4.2 工艺流程 湿喷砼工艺流程图 前期准备 前期准备 待喷岩面处理 砼搅拌站计量配料 砼喷射机就位 拌合 装运喷砼料 现场施喷 加速凝剂 检查厚度 结束 补喷 合格 不合格 施工要求 5.1施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷岩面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。检查电线路、设备和管路。 5.2喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况，确认无误后再喷射。 5.3搅拌混合料时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置，计量器具除实验室人员可以调整以外，其他人员不得触动。 5.4喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比，并在试验人员或施工工程师在场情况下，对速凝剂计量泵进行调整，在施喷过程中严禁触动速凝剂计量泵计量装置。 5.5喷射时，风、水压要稳定，通风和照明保证。 5.6任何情况下，严禁喷嘴朝向有人员活动方向。 5.7料斗打开时，严禁打开振动电机，以防意外。 5.8施工中经常检查出料弯头、输料管路和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。 5.9喷射操作人员穿戴防护用品，尤其是要佩带防护眼镜，以防喷浆料及速