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双组分缩合型LED灌封胶培训资料 赵荆感　　　　　　　　　　　　 二、LED户外显示屏灌封胶 产品特点：双组分缩合脱醇型，粘度低，流平性能好。固化后形成柔软的橡胶，对PC外壳、LED灯及PCB板的粘附性优异，抗冲击性好。耐候性、耐盐雾以及耐紫外线性能好。具有极佳的防潮、防水效果。 产品组成： 1、A组分（主剂）：以基础聚合物及各种补 强填料、颜料为主。硅橡胶本身是强度很 低的材料，可以用手捻碎，通过添加补强 材料，使之具有较好的强度及柔韧性； 2、B组分（固化剂）：交联剂及催化剂 缩合型双组分性能特点： 1、采用有机锡类金属催化剂，因此温度对固化速 度影响较大，低温固化速度慢，高温固化速度 快； 2、固化过程中，有甲醇或者乙醇产生，因此不适 宜加温固化，固化温度不得超过45℃.加温会加 速反应，引起较短时间内产生大量的甲醇或者 乙醇气体，从而产生大量的气泡或气孔。 3、催化剂和交联剂的用量对固化速度影响较大。固化剂用量增加，催化剂用量增加，会加速固化反应。因此，通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度，一般推荐用量为10：0.8~1.2之间。少于0.8份，可能固化不完全，多于1.2份，可能固化太快，导致较短时间内产生较多甲醇或乙醇，形成较多气孔。另外，交联剂过量太多，也会影响产品的硬度及柔韧性。 LED用胶性能特点及工艺要求： 1、双组分，一般为10：1比例，因而对混合 均匀度有一定要求，混合不均匀易造成固化不完全等问题。 2、固化速度受温度影响较大，一半高温固化速度快，低温固化速度慢。一般情况下，生产时固化时间会根据气温进行调整，有季节性差异。 3、固化剂用量对固化速度有很大影响。固化剂用量减少，固化速度慢；固化剂增多，固化速度快。一般，客户可以根据自己对操作时间的要求，控制固化剂用量在8~12%之间。太少会造成胶水不固化，太多会造成固化时间太快，硬度增加。 4、为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性，一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变黄，不影响固化时间及产品性能。 5、A组分主要成分为液体硅橡胶、炭黑和一些粉料，如硅微粉、碳酸钙等。放置半个月以上，一般会发生沉降情况，要求在使用之前对A组分进行搅拌。 6、固化剂主要成分为有机硅氧烷，水解活性很高，极易水解而产生白色的二氧化硅（石英及硅灰石的主要成分）。因而要求胶水在阴凉干燥的地方保存，尽量避免固化剂敞开放置的时间。若出现固化剂有大量沉淀或者容器破损，请停止使用。 7、哑光胶的哑光速度受空气湿度及温度影响较大，最佳温湿度条件是25℃，65%RH。升高或者降低温湿度都会影响哑光速度。存放过程中，开窗与否也会影响哑光速度。 8、LED灌封工艺： 试用确定适当 甲组分使用前 按一定比例 甲乙组分配比 搅拌2～3min 配制 灌封 配样后搅拌 2～5min 312L 产品特点：A、B组份以10：1比例混合并搅拌均匀， 可室温整体固化。硬度：邵A 17，粘度3000～5000cp。适用于普通户内外显示屏灌封。可作为面胶或者打底用胶。 用胶要求：胶体柔韧性好、防水效果好、操作时间长、初固快、绝缘防电效果好/价格适中 313 产品特点：A、B组份以20：1比例混合并搅拌均匀，可室温整体固化。粘度1000～2000cp。适用于普通户内外显示屏灌封。可作为打底用胶。 用胶要求：黏度低、不粘灯管、操作时间及初固时间要求短、价格要求低的客户 315 产品特点：粘度3000～4000cp，流动性好。硬度：邵 A﹤10，较312L柔韧性更佳，且硬度长期无变化，修复 性更好。适用于高档户外显示屏灌封。 315Y哑光胶 产品特点：配比：100：10：1（哑