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胶带输送机安装指导 胶带输送机安装指导 衡阳起重运输机械有限公司 二00二年十月 目录 目录 胶带机安装技术条件 DTII型支腿安装示意图 DTII型托辊安装示意图 D-YM96-3008 I型支腿安装示意图 D-YM96-3007 II型支腿安装示意图 辊子尺寸简明表 吊架尺寸简明表 调心托辊组安装示意图 中间支架与胶带下平面距离参考图 弹性齿形联轴器安装示意图 胶带接头尺寸 遮栅安装示意图 D-YM96-3017导料槽安装示意图 一、胶带机安装技术条件 一、胶带机安装技术条件 1、总则 1.1、胶带机必须按规定程序批准的图样及技术条件的要求进行安装。设计院提供的总图。 1.2、待安装的零部件必须是经过检验合格的产品，外购配套件应具有出厂合格证，使用维修说明书。 1.3、安装的消耗材料（焊条、紧固件、润滑脂、机械油）必须具有合格证，符合国家（或行业）标准。 1.4、安装工作应由专业部门负责进行。 2、安装前的准备工作 2.1、胶带机各零件、部件、构件等运到现场卸车时，应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生。为此，必须遵守以下规定： 2.1.1、起吊时，构件至少应捆扎两处，捆扎处必须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，一般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜扎在非节点部件或构件的外伸部位。 2.1.2、搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平板车上。禁止直接在地面上放滚拖移。 2.1.3、存放时，应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实、平整完好处，以防日久下沉，以致构件变形。 2.1.4、零部件如需露天存放，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的零部件，在安装前，应检 查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新冷油组装，使各转动部分灵活。并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。 2.2 2.2、安装前，应认真熟悉图样，根据要求，详细检查各零部件安装尺寸，不符合图样要求的需校正。 3、安装 3.1、现场安装： 3.1.1、所有联接应根据图纸及有关连接的技术要求进行。 3.1.2、连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。 3.1.3、安装焊接工作，应由合格焊工进行，焊接材料的型号、规格应符合设计图样主焊接工艺要求。不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。 3.2、装配与安装技术要求： 3.2.1、传动滚筒轴线对头架中心线的垂直度不应小于4mm，滚筒、托辊的横向中心线与头架中心线的重合度不应超过3mm。 3.2.2、滚筒轴中心线水平应在2mm内。传动滚筒、改向滚筒按上述标准找正并紧固轴承座后，用手盘动滚筒，确认转动灵活。 3.2.3、中间架横截面中心与头、尾架横向中心不重合度不超过3mm，直线度10mm，任意25米长的直线度5mm。 3.2.4、支腿地脚孔的偏差±1.5mm，同一截面托辊底架相对标高不应超过2mm。 3.2.5、托辊辊子应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm。相邻两组托辊中心距允差3mm，任意两组托辊中心距允差5mm。 3.2.6 3.2.6、清扫器与输送带接触长度不小于85%。 3.2.7、联轴器的同轴度0.1mm，倾斜度0°30″，两端应留有3-4mm间隙。 3.3、安装顺序： 3.3.1、用仪器（经纬仪）或钢丝找准中心线，根据图纸确定头、尾架位置。并沿中心线每30-50米在基础上标上基准点。 3.3.2、根据图纸按技术要求将头、尾架就位，并固定在基础上。用手盘动滚筒，应转动灵活。无卡住现象。确保符合3.2.1及3.2.2的要求。 3.3.3、安装支腿支架及连接中间架，使其符合3.2.3及3.2.4的要求。 3.3.4、安装托辊支架。前倾托辊支架安装时，须注意其方向。并符合3.2.5的要求。 3.3.5、铺放胶带，注意留放余量（确保拉紧长度余量）按要求粘接胶带接头。胶带在10米长度应不超过20mm。 3.3.6、安装驱动装置，注意弹性齿形联轴器安装时的方向。联轴器安装技术要求应符合3.2.7的规定。 3.3.7、安装漏斗、护罩、导料槽、清扫器等辅件，使之符合图纸技术要求。 4、试运转 4.1、按照产品说明书将减速机、液力偶合器、制动器加注润滑、液压油、变压器油。 4.2、电机与减速机（驱动装置单独）试运转2小时，正常后，将齿形联轴节与传动滚筒联接，启动电机运转8小时。 4.3、检查胶带是否跑偏，找出跑偏原因并进行调整，胶带跑偏量为胶带的6%。 4.4 4.4、胶带机运转时，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不超过80℃。 4.5、托辊应转动灵活，无异常。 4.6、作好试运转的各项记录。 带宽B 带宽B 支腿高度 支腿横档规 格 支腿斜撑规 格 L(mm) 螺母规格 序号 名 称 规格 数量 500 650 775 925 ∠50