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醇酸漆的制备及其涂装;;;;;;;;;;;醇酸树脂的分类;;;;合成醇酸树脂的反应原理;;醇酸树脂的配方设计;;;;合 成 工 艺;;;;;;;;醇酸树脂合成反应釜;;;;醇酸树脂合成实例;;;;;;;;;醇酸漆的制备及其涂装;醇 酸 清 漆;3．性能 原漆颜色(铁钴)／号 ≤12 干燥时间／h 原漆透明性 透明无机械杂质 表干 ≤6 不挥发物含量／％ ≥45 实干 ≤15 流出时间(6号杯)／s ≥25 耐水性(浸18h) 无异常 结皮性 不结皮 耐溶剂油性(120＃溶剂汽油4h) 施工性 刷涂无障碍 无异常 漆膜外观 无异常 耐候性(广州地区一年天然曝晒)／级 ≤ 2 (失光)，2 (裂纹) ，0(生锈) 酸值／(mgKOH／g) ≤12 ；弯曲试验／mm ≤2。;通过以上，发现其组成为： 1、醇酸树脂 长油度的醇酸树脂耐候性好，容易涂刷，但干燥较慢； 中油度醇酸树脂干燥较快，但耐候性较差。 2、催干剂（又称干料） 是可变价金属的皂类溶液。 其中金属部分可为：钴、锰、铅、锌、钙系列；钴、锆、钙系列；钴、稀土系列或复合稀土类。每个系列中各种金属皂所起的作用不一样，要配合使用。;3、防结皮剂 防止清漆在储存过程中，由于罐内存有空气而发生结皮现象。 4、溶剂 常用芳烃类和/或脂肪烃类溶剂，用来调节粘度、比重并有利于涂刷。;醇酸漆的制备及其涂装;酵酸色漆生产工艺流程 ;;第一道工序 —— 配料;配料工序操作应掌握的操作程序要点 配料工序也称为预混合工序．它是色漆生产的关键岗位。色漆配方在生产中的付诸实现，其他后续工序的正常进行．色漆质量、性能实现工艺的要求．配料工序都在其间起着基础的但有着决定性意义的作用。 因此，要掌握好以下操作要点：;（1）配料前根据生产配方的要求，检查配料罐内是否干净、整洁，计量工具准确无误，设备运转正常。 （2）原料及半成品符合配方要求和配料操作要求品种规格正确，加料数量准确。 （3）投料操作顺序： ①首先将漆料加入到配料罐内，再加入配方中规定的溶剂，搅拌均匀，然后加入颜料（桶装漆料应过筛后加入）； ②加颜料时，先加轻质颜料、再加密度大的颜料，并严防将包装袋、线绳等杂质掉入罐内，以免堵塞管线和影响分散质量； ③认??填写原始操作记录； ④对配好的漆浆，认真搅拌进行预分散，直至漆浆均匀无干粉为止，合格后将原始记录单交下一道研磨工序。;配料工序操作应注意问题 配料工序操作中应该注意的问题主要有以下五点： ①投料前检查物料外观质量，如漆料是否清澈透明，溶剂是否含水发挥，颜料是否受潮结块。发现问题及时处理完毕再投料。 ②生产不同的花色品种时，先将配料耀刷洗干净。不同花色品种的漆浆混合会直接影响产品质量。 ③加漆料及溶剂时先行检查有关开关阀门，避免混料误投。 ④配铬绿、华蓝色浆时要搅拌均匀，及时分散。漆浆液面上不能有干粉，以免自燃起火。 ⑤配料工具分品种专用。必须混用时，一定要将工具刷洗干净。称量颜料零头或投量小的颜料所用的铁锹、铲、勺等工具，混用会造成涂料色相不正。;第二道工序 —— 研磨分散;研磨工序应掌握的操作程序要点 （1）接受上道工序的漆浆，验收产品的型号、名称、质量、颜色类别及预混合的质量，并与生产记录单核准。 （2）检查砂磨机主轴及进浆齿轮泵是否正常。 （3）打开配料预混合罐的出料阀门、开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。 （4）开动进浆齿轮泵以最低速度进漆至顶筛处见液面后停泵。用点动法启动砂磨机待运转正常后调整进浆速度，保持顶筛液面在合适位置。 ;（5）保持砂磨机正常运转，将漆浆研磨分散，每研磨一道，测一次细度。严禁打循环磨浆，以免影响质量及降低分散效率。 （6）当漆浆细度合格后，开启输浆齿轮泵匠漆浆打入计量槽交调漆工序，并将加料情况、漆浆细度及研磨时间如实填写原始记录。 （7）关闭砂磨机。 需要指出的是，我们着重以砂磨工艺为主介绍生产操作设备如球磨、三辊、单辊等工艺仅仅是设备的操作方法不同，其余内容基本相同。;研磨工序操作中应注意问题 （1）研磨时若稠度过高，可加适量溶剂稀释，但用量应如实记录(研磨副色浆时严禁加溶剂)．敞开式砂磨机的顶筛和贮浆罐应随时刷洗干净。 （2）有需要换品种或颜色的生产任务时。应在安排作业计划时就按由浅至深、由深至浅的原则做好生产顺序的调整，花色品种之间转换中应注意用漆料或稀料冲洗砂磨机，并把容器刷洗干净。 （3）关闭砂磨机时研磨筒内漆浆较稠，先向研磨筒内输入适量溶剂．然后停机（以防漆浆过稠冷却后粘度再度加大影响重新开磨。 ;（4）关闭进浆阀门及冷却水阀门。冬季气温低时．将夹套冷水放光。 （5）应把砂磨机顶筛刷洗干净。 操作砂磨机时还应注意以下几点： （1）砂磨机严禁开空车．设备运转时注意工作是否正常，有无松动及杂音，电流是否稳定； （2）定期清