中国工业工程学会九十二年年会暨学术研讨会论文格式.docVIP

TOPSIS法於DRUM編輯器輔助決策功能之應用 曾明發 中國科技大學 產業經營管理系 助理教授 新竹縣湖口鄉中山路三段530號 david@ms.ckitc.edu.tw 摘要 限制驅導式現場排程法(DBR, Drum-Buffer-Rope)的生產管理理念與優點已廣為大家所接受，因此實務界使用的DBR資訊系統亦極為普遍，包括OPT21TM、DISASTERTM、Visual DBRTM與DrummerTM等。這些系統都能有效的排出限制驅導節奏(DRUM)、投料計畫(Rope)及出貨計畫，提供限制機台訂單加工順序的依據。然而，在目前產品多種少量與生命週期愈來愈短的壓力下，為了滿足客戶的最大需求，現場排程必須經常做出立即的調整，如插單、抽單等。雖然部分現有DBR系統，提供DRUM編輯器的功能來滿足此一需求，能夠讓管理者方便調整DRUM上面的訂單次序，但缺少提供決策支援的輔助機制，做為使用者編輯排程的決策參考以提升決策品質，則是現有系統的最大不足。 針對上述現有DBR系統的缺點，本文提出一DRUM編輯器的輔助決策支援模式，應用多屬性決策(MADM, Multiple Attribute Decision Making)中常用的TOPSIS(Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution Method)法，做為自動選擇插單位置之最佳方案的理論依據。本文所提之模式以總完工時間、平均流程時間、平均延遲時間等績效指標做為評估之屬性，雖然這些指標具有部分互斥現象，但TOPSIS法可有效解決這類問題。本文所提之模式，管理者可依管理需求，設定不同績效指標之權重，當現場有插單之需求時，系統會立即顯示建議之最佳方案排序供管理者選擇，有效支援管理者的排程編輯決策並提升決策品質。本文除了詳述此模式的系統架構及模組的演算流程之外，並依此建構模式，使用Visual Basic電腦語言實作一雛型系統，且提出個案應用範例，來說明與證明本文所提觀念與架構之可行。 關鍵字：限制驅導式現場排程法、DRUM編輯器、多屬性決策、TOPSIS法。 前言 由限制理論(Theory of Constraints; TOC)所推演出來的限制驅導式現場排程法(DRUM-Buffer-Rope; DBR)近年來已廣為製造業所接受[2,9]，主要的原因為DBR乃專注在限制資源的管理，使原本極為複雜的生產環境變成簡單易管，進而提升現場的管理績效。 DBR現場排程法所使用的輸入資料包括：BOM、產品製程、機台加工能力、期初WIP、緩衝時間、限制機台所在，而其輸出則包括：限制驅導節奏(DRUM瓶頸站的排程)、投料計畫(Rope)、出貨計畫及裝配站的排程[2,8]。雖然DBR現場排程法具有簡單有效的優點，但是對於內、外在環境的變動因素，並未提供即時修正限制驅導節奏的決策支援機制[11]。因此實務界所使用的DBR資訊系統雖然極為普遍，且部份資訊系統亦提供DRUM的編輯功能，能夠讓使用者方便調整DRUM上面的訂單次序，但缺少提供評估排程優劣的績效指標，做為使用者調整排程的決策參考，則是現有DBR系統最大之缺失[11]。 因此本文針對上述現有系統的缺點，提出一DRUM編輯器的插單輔助決策模式，做為即時評估插單方案優劣的參考依據。本文所提之模式以總完工時間、平均流程時間、平均延遲時間等績效指標做為評估之基準。使用者可依管理需求，設定不同績效指標之權重，系統會立即顯示各插單方案的優劣排序，有效支援管理者的排程改善決策並提升決策品質。本文除了詳述此模式的系統架構及模組的演算流程之外，並依此建構模式，使用Visual Basic電腦語言實作一雛型系統，且提出個案應用範例，來說明與證明本文所提觀念與架構之可行。 文獻探討 DRUM編輯器 限制驅導式現場排程方法可歸納為下列四個基本步驟[2,8,9]，而其基本架構則如圖1所示。 投料 投料 DRUM CCR 裝配 出貨 Rope 投料 瓶頸緩衝 出貨緩衝 裝配緩衝 圖1. 限制驅導式現場排程法基本架構圖 (1)確認系統實體限制之所在 當工廠有產能不足的機台(或工作站)時，則產能最嚴重不足的機台或工作站即為該廠的實體限制，稱之為受限產能(Capacity Constrained Resource，CCR)或瓶頸(Bottleneck)，而其餘的機台則稱為非受限產能(Non-CCR)或非瓶頸(Non-Bottleneck)。如果一個工廠的所有機台產能都過剩，則該廠的實體限制即為市場或材料，而全廠的所有機台都為非受限產能。 (2)決定緩衝(Buffer)大小 限制驅導式現場排程法是以時間緩衝(buffer)的觀念來達到保護的目的。為了有效的保護系統與訂單的運作，限制驅導式現場排程法共