烧结主抽风机工程施工设计方案.docVIP

. PAGE . . 编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装 测量规范》 YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50149-93 工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。 3.1.3施工人员准备 合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。 3.1.4基础检查 3.1.4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。 3.1.4.2投中心、基准点 根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装 测量规范》YBJ212-88的有关规定。 3.1.5进出设备运输道路 根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。 3.1.6设备进场道路铺垫 3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。 3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。 3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。 3.2进场后的管理 3.2.1人员管理 进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度. 3.2.2设备管理和保护 设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。 3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。 3.3完工后的善后工作 3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。 3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。 主要的施工方法及技术要求 4.1设备安装工艺流程: 施工技术准备 施工技术准备 设备基础验收 设备基础验收 设备底座及地脚螺栓粗安装 设备底座及地脚螺栓粗安装 设备底座的地脚螺栓孔一次灌浆（无收缩流动灌浆） 设备底座的地脚螺栓孔一次灌浆（无收缩流动灌浆） 高位油箱安装润滑站安装 高位油箱安装 润滑站安装 设备底座安装，找平找正 设备底座二次灌浆（无收缩流动灌浆） 设备底座二次灌浆（无收缩流动灌浆） 轴承座精找平找正及轴瓦研磨完 轴承座精找平找正及轴瓦