峄化生产资料工艺简述.docVIP

造气工段 1.岗位任务 本岗位的任务是对固定层煤气发生炉进行有效控制，通过对控制机的有效操作，使各液压阀门按要求动作，以将空气、蒸汽间断地送入发生炉内与炽热的碳反应，生产合格的半水煤气。 2.工艺过程概述 2.1 生产原理 2.1.1 吹风过程是利用空气与炭层起燃烧反应，放出大量的反应热使炉温提高，即在炭层中积蓄较多热量，供制气过程使用，并且回收一部分吹风气作为原料气中氮的来源。 炭与空气中氧的反应 a.化学反应方程 C + O2 = CO2 + 401.3KJ ① 2C + O2 = 2C0 + 236.6KJ ② 2CO + O2 = 2CO2 + 566.9KJ ③ CO2 + C = 2CO - 164.7KJ ④ 2.1.2 碳与蒸汽的反应 a.化学反应方程式： C + 2H2O（汽）= CO2 + 2H2 - 80.3KJ ① C + H2O（汽）= CO + H2 - 122.5KJ ② CO + H2O（汽）= CO2 + H2 －42.2KJ ③ C + 2H2 = CH4 + 83.2KJ ④ CO2 + C = 2CO - 164.7KJ ⑤ 3.2工艺流程 3.2.1概述 我公司使用的固定层煤气发生炉，以无烟煤为原料，由程控机控制各阀门，按照吹风、上吹（上吹加氮）、下吹、二次上吹、吹净等五个阶段，常规120秒一个循环及其特定的循环时间，将空气、蒸汽、加氮空气间断地送入发生炉内与炽热的碳反应，生产出合格的半水煤气。 原料由煤厂送往皮带机运到煤斗，通过自动加焦，定时加到发生炉内。燃烧气化后的灰渣，由发生炉机械排灰装置不断排到灰斗，然后定时排放，运走。 3.2.2生产过程 a. 吹风 空气 → 煤气炉 → 集尘器 → 空气 → 煤气炉 → 集尘器—余热锅炉 →回收阀 →吹风气燃烧炉→ 放空 碳与氧的化学反应，放出大量热量贮存于燃料层中，为制气反应提供热量。吹风气中主要成分是二氧化碳，同时生产少量一氧化碳。为充分利用一氧化碳的反应热，把吹风气送入燃烧炉，向燃烧炉加入适量的空气和驰放气，使之氧化成二氧化碳，放出热量，高温气体进入余热锅炉，产生3.82MPa、450℃ b.上吹制气 蒸汽→ 煤气炉 → 集尘器 → 余热锅炉 → 洗气塔 → 气柜 该阶段加入空气的目的，主要是为了调节合成氨原料气中(CO+H2)/N2=3.1-3.2的配氨目的，故称为“加氮空气”。另外还可相应提高气化层的温度。 c.下吹制气 蒸汽 → 煤气炉 →余热锅炉 → 洗气塔 → 气柜 下吹制气的目的主要为保持气化层的温度和位置稳定在一定的区域和范围内。 上吹和下吹为制气的主要阶段。 d.二次上吹 流程同上吹气。 下吹阶段后的煤气炉下部空间残留的是煤气，为使吹风从炉下进入的空气通过燃料层时有一个安全条件，再次进行上吹，既排净炉下的煤气又生产部分煤气。 e.空气吹净 空气 → 煤气炉 → 集尘器→ 废热锅炉 → 洗气塔 → 气柜 二次上吹之后，煤气炉上部、燃烧室、废热锅炉上吹管道空间均充满煤气，为回收这部分煤气避免吹风气放空造成浪费，增加短暂的空气吹净与生产的空气煤气，一并送往气柜。 脱硫工段 一．本岗位的任务及意义 造气岗位生产出的半水煤气中，都含有一定的硫化物，这些硫化物以硫化氢和硫的有机化合物的形态存在，其中硫化氢约占硫化物总量的百分之九十左右。原料气中的硫化物对合成氨及尿素生产是有害的，它腐蚀设备管道；引起变换、合成、甲醇等工段的触媒中毒，降低或失去其活性；破坏铜液成份等等。 脱硫工段就是用脱硫液将半水煤气中的硫化氢脱除到0.07g/NM3以下，以使半水煤气得到净化，以满足后续工段的工艺要求。吸收硫化氢后的脱硫液经再生后循环使用，再生后析出的硫泡沫回收成硫磺。脱硫工段还要根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机的气量，以满足生产的要求。 二．生产原理 1.工艺过程叙述 由气柜来的半水煤气，经气柜出口水封进入煤焦油洗涤塔，在此除去所含的部分粉尘、煤焦油等杂质并降温后，进入罗茨鼓风机，经罗茨鼓风机加压后进入鼓风机出口冷却塔降温，降温后的半水煤气从脱硫塔下部进入，与从脱硫塔上部来的脱硫液逆流接触，半水煤气中的硫化氢被贫液吸收。脱硫后的半水煤气从脱硫塔顶部出来，进入出工段冷却塔进一步降温并清洗掉夹带的脱硫液，然后进入静电除尘器进一步除去粉尘、煤焦油等杂质后，去压缩工段。 从脱硫塔吸收硫化氢后的富液由再生泵打入喷射器由喷嘴向