电池料回收锂实验报告.docx

实验报告 PAGE PAGE 1 电池料回收实验报告 项目部门： 冶金研究所 实验人员： 王磊 编写人员： 王磊 试验时间： 2017.09 实验报告 目录 TOC \o 1-3 \h \u 1.实验目的 3 2.实验原料与设备 3 2.1实验原料 3 2.2实验设备 3 3.实验结果与讨论 3 3.1还原焙烧温度探索试验 4 3.2活性炭加入量探索试验 5 3.3硫酸铵加入量探索试验 6 4.实验结论 7 1.实验目的 废旧台湾电池中含有大量金属锂，通过对电池料还原焙烧以及水浸可对锂进行回收，本实验通过探索还原焙烧过程中的最佳实验条件，提高锂的浸出率，达到回收锂的目的。 2.实验原料与设备 2.1实验原料 台湾电池料主要成分如表2-1。 表2-1 台湾电池料主要成分（%） 元素 Co Cu Ni Fe Mn Ca Li 含量 12.01 0.0042 36.50 0.059 3.37 0.98 6.48 2.2实验设备 本实验主要设备为焙烧炉，实验过程中焙烧炉环境为-0.1MPa，升温曲线为： 表2-2 焙烧炉升温曲线 序号 加热时间（min） 温度（℃） 保温时间（min） 保温温度（℃） 1 60 300 60 300 2 3 20 20＊n 400 400＋n＊100 60 300 400 400＋n＊100 备注：n＝1，2，3，4 焙烧炉如图2-1。 图2-1 焙烧炉 3.实验结果与讨论 电池料中锂主要以钴酸锂的形式存在，本实验通过在电池料中加入活性炭、硫酸铵在-0.1MPa条件下高温焙烧，然后水浸达到浸出锂的目的。 在高温环境下钴酸锂被活性炭还原为钴单质和氧化钴，硫酸铵分解为硫酸和氨气，进一步反应后生成硫酸锂，过程中产生的CO2和NH4生使物料处于疏松状态，增加反应效率，使反应更完全，焙烧后的料在80℃的条件下进行水浸。 1）还原钴酸锂 4LiCoO2 + 3C = 2Li2CO3 + 4Co + CO2 CO2 + C = 2CO 2LiCoO2 + CO =Li2CO3 + 2CoO 2）硫酸铵分解生成硫酸锂 (NH4)2SO4= NH3+H2SO4 H2SO4+ Li2CO3 = Li2SO4+ CO2+H2O 3.1还原焙烧温度探索试验 a.实验条件 焙烧温度探索试验实验条件如表3-1。 表3-1 还原焙烧实验条件 电池料 （g） 焙烧温度 (℃) 活性炭 （g） 硫酸铵 （g） 水浸温度 （℃） 搅拌转速 （r/min） 液固比 pH 50 400 15 30 80 320 10：1 10.74 50 500 15 30 80 320 10：1 11.68 50 600 15 30 80 320 10：1 11.94 50 700 15 30 80 320 10：1 11.32 50 800 15 30 80 320 10：1 11.55 b.实验结果 不同还原焙烧温度下电池料中各元素浸出效果如表3-2。 表3-2 不同焙烧温度下各元素浸出效果（%） 元素 温度℃ Li Co Cu Ni Fe Mn 液计浸出率 400 63.74 0 0 0 0 0 500 71.56 0 0 0 0 0 600 41.04 0 0 0 0 0 700 35.86 0.02 0 0 0 0 800 29.90 0 0 0 0 0 渣计浸出率 400 64.01 0 0 0 0 0 500 72.51 0 0 0 0 0 600 39.50 0 0 0 0 0 700 35.26 0 0 0 0 0 800 28.88 0 0 0 0 0 由上表可知在保证其他条件不变的情况下，随着焙烧温度的升高，锂的浸出率在500℃时达到最大值，同时没有浸出其它金属元素，温度继续升高，锂的浸出率反而下降；分析焙烧温度为400℃时，金属锂浸出率偏低，由于反应速度太慢，大部分锂无法浸出；当焙烧温度高于500℃，锂的浸出率降低，分析由于焙烧温度过高硫酸铵反应剧烈直接分解，导致反应不彻底；故确定最佳焙烧温度为500℃。 3.2活性炭加入量探索试验 焙烧温度探索试验得到还原焙烧最佳温度是500℃，所以本实验在500℃条件下进行活性炭加入量探索试验。 实验条件 活性炭加入量实验条件如表3-3。 表3-3 活性炭加入量