承台施工质量管理手册.docVIP

承 台 监 理 PAGE PAGE 2 承台钢筋质量检验标准（监理抽检10%） 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查10个间距 3 钢筋骨架尺寸 （mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 4 绑扎钢筋网尺寸（mm） 长、宽 ±10 尺量：逐边测 网眼尺寸 ±10 尺量：测5个网眼 5 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架总数30%抽查 6 保护层厚度（mm） ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 承台模板安装质量标准 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 轴线偏位（mm） ±15 用全站仪检查 2 模板高程（mm） ±15 用水准仪检查 3 模板尺寸（mm） ±30 用钢尺量长、宽、高 4 表面平整度（mm） 5 用2m直尺检查 5 相邻模板高差（mm） 2 用尺量每接缝检查 6 预埋件中心线位置（mm） 3 用尺量，每件抽查 承台混凝土质量检验标准 项次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按《标准》检查 2 平面尺寸（mm） B30m ±30 尺量：测2个断面 B≧30m ±B/1000 3 结构高度（mm） ±30 尺量：测5处 4 顶面高程（mm） ±20 水准仪：测5处 5 轴线偏位（mm） ≦15 全站仪：纵、横各测2点 6 平整度（mm） ≦8 2m直尺：每侧面每20㎡测1处,且不少于3处,每处测竖直、水平两个方向 承台质量控制要求 序号 部位 具体流程 要求 施工准备 开工审批 在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，地质资料复核、安全专项方案等。 主要机械 进场钢板桩施工机械及操作员、信号员应执行报检程序，并对机械进行挂牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。 原材料 拌和站、钢筋加工场应严格按照《标准化指南》有关规定要求，落实标准化建设。水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。 仪器 现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度筒等试验仪器。仪器应经过标定或复检。 人员交底培训 交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律等。 环境 施工前应进行周边杆管线的调查工作，并进行妥善处置。基坑开挖时应注意周边设施的观测与保护。 钢板桩围堰 钢板桩围堰 设计 围堰应进行专项设计围堰的平面尺寸宜根据承台的结构尺寸、安装及放样误差等确定，且宜满足承台施工操作空间的需要，围堰内侧距承台边缘的净距不宜小于1m。 验算 对围堰结构进行计算时，应考虑施工荷载及结构重力、水流压力、浮?力、土压力等荷载。必须经过具有相关资质人员的验算，验算人员对验算结果负责。 验算要求 围堰结构应根据施工过程中的各种工况，按最不利荷载组合进行强度、刚度及稳定性计算。在围堰内设置支撑，除应对内支撑结构本身进行局部验算外，尚应将其与围堰作为整体进行总体稳定性验算；设置内支撑时，应考虑对其承台及后续墩身施工的干扰影响。 钢板桩验收 钢板桩的材质、性能和尺寸应符合产品的相应规定。钢板桩在存放、搬运和起吊时，应采取措施防止其变形及锁扣损坏。经过整修或焊接后的钢板桩应采用同类型的短桩个锁扣通过试验，合格者方可继续使用。 施工准备 钢板桩施打前应设置测量观测点，控制其施打的定位。钢板桩在施打前，其锁扣宜采用止水材料捻缝，防止在使用过程中漏水。 施工步骤 施打钢板桩应有导向装置，应能保证桩的位置准确。 施打顺序应按既定的施工技术方案进行。 施打时应随时检查其位置和垂直度是否准确，不符合要求的应立即纠正或拨起重新施打。 施打完成后所有钢板桩的锁扣均应闭合。 异型钢板 同一围堰内采用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型桩的各半拼焊成一根异性钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的钢板桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。 钢板桩拔除 拔除钢板桩应按方案规定的步骤、顺序进行，拔除过程中应注意观察地面沉降和移位，发现异常应暂停施工。 拔除的钢板桩应对其锁扣进行检修并涂油，堆码妥善保存。 钢筋 钢筋 钢筋制作 钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋外观 钢筋的表面应洁净，使用前应将表