套类零件数控加工工艺.pptVIP

1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 选用4把刀具，外圆粗、精加工一把，内孔粗、精加工一把，点钻一把，钻头一把，端面车刀一把。 切削用量见下表 首先三爪卡盘装夹工件左端，粗车右端面和?60的外径，倒外圆2的角。 点钻，然后用?30的钻头钻内孔。粗车内孔，并孔口倒角。 调头装夹?60的外径，粗车左端面、 ?105外圆内孔倒角。 4 精车内孔，左端面， ?105外圆，保证尺寸及粗糙度的精度 5 调头装夹?105外圆表面（用铜皮包），精车右端面、 ?60的外径面、台阶面、内孔倒角。外径倒角。 1-3 加工工序安排 1-4 确定刀具及切削用量 工步 工步内容 刀具号 刀具名称 量具 背吃刀量(mm) 进给速度(mm/r) 主轴转速（r/min) 备注 1 粗车左端面 T0101 90°机夹外圆车刀 游标卡尺 0.5 0.2 400 2 粗车?60的外径，倒2的角 T0101 90°机夹外圆车刀 外径千分尺 0.4 0.2 400 3 点钻 T0202 ?3的点钻 1 0.2 500 4 钻孔 T0303 ?30钻头 1 0.15 600 5 粗车内孔，孔口倒角 T0404 ?20的内孔车刀 内径千分尺 0.5 0.2 380 6 调头，粗车左端面，?105外圆 T0404 1.5螺距的刀 螺纹环规 1.5 700 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 2 数控车削加工程序的编写 【制定计划】 FANUC-0i T程序 说明 G54 M06 T0101 S800 M03 G00 X32 Z3 M08 G71U1R1 粗车 G71P100Q200U0.4W0.1F0.2 N100 G01 X0 Z0 描绘工件轮廓 G03 X10 Z-5 R5 G01 X14 Z-12 X18 X20 Z-13 FANUC-0i T程序 说明 Z-39 G02 X26 Z-42 R3 G01 X30 N200 Z-53 G00 X50 Z50 M09 退刀 M06 T0202 换刀 S600 M03 G00 X22 Z-30 切槽循环起点 G75 R1 G75X16Z-32 P2000Q2000R0F0.063 切槽 G00 X50 Z50 1 2 2-1 数控加工程序 FANUC-0i T程序 说明 M06 T0303 S1100 M03 G00 X-2 Z5 G42 G01 X-2 Z0 F0.1 半径补偿 X0 Z0 精加工刀 G03 X10 Z-5 R5 G01 X13.975 Z-12 X18 X19.85 Z-13 螺纹大径 Z-28 X19.985 Z-32 FANUC-0i T程序 说明 Z-39 G02 X26 Z-42 R3 G01 X29.97 Z-53 换成切断刀 X32 G40 G00 X50 M09 取消刀补 Z50 M06 T0404 螺纹加工 S700 M03 G00 X22 Z-10 M08 G92 X19.2 Z-29 I0 F1.5 X18.6 3 4 2 数控车削加工程序的编写 【制定计划】 2-1 数控加工程序 FANUC-0i T程序 说明 X18.2 X18.04 G00 X50 Z50 M09 M06 T0202 换成切断刀 5 2 数控车削加工程序的编写 【制定计划】 2-1 数控加工程序 2-2 仿真加工（略） 【组织实施】 1 领取工具 2 零件加工 3 学生自行完成任务 1 领取工具 【组织实施】 领取本次任务数控车削加工所需的工件、刀具、量具、毛坯材料等，清单见下表： 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150mm，0.02mm 1 2 外径千分尺 0～25mm，25～50mm，0.01mm 各1 3 内径千分尺 25～50，0.01mm 1 3 外圆车刀 机夹可转位式 1 4 内孔车刀 机夹可转位式 1 5 端面车刀 45度机夹可转位式 1 6 毛坯 ?110mm长36mm的45钢材料 1 8 其他 毛刷、计算器、机床编程操作说明书 选用 2 零件加工 【组织实施】 2-1 机床开机 2-2 机床回零 2-3 安装工件 2-4 安装刀具 2-5 试切对刀及刀参设定 2-6 输入程序 2 零件加工 【组织实施】 2-7 程序校验 2-8 自动加工 2-9 零件检测 2-10 卸下零件及刀具 2-11 清理机床 2-12 关机 3 学生自行完成任务 【组织实施】 在老师的指导下，以学生为主体，让学生自行加工工件，从“做中学”，在自己动手实践中去理解、加深老师课堂讲解的理论知识。使学生学以致用，更好地锻炼学生的实际动手能力、解决实践加工过程中的问题能力、现场处理问题的能力。 【检