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厂家直销碳酸锌干燥机，质量上乘碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器、烘干设备 碳酸锌，白色细微无定形粉末、无味。菱锌矿的主要成分，形成于次生矿物风化或含锌矿 床氧化带， 有时是替代碳酸盐岩体可能构成锌矿石。 碳酸锌用作轻型收敛剂， 配制炉甘石， 皮肤保护剂， 乳胶制品原料。 目前，一般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题： 一次性投 资大， 能耗较大， 而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工， 即使是现已运行 的干燥系统不知是否是在最佳状态下操作， 这样经济性就不理想， 造成浪费。 针 对这些因素，我们豪迈干燥的技术总工早就归纳出是以下两个主要方面的原因， 首先是系统的合理配置， 诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量， 确定热 量、风量、温度等；其次是怎样针对不同物料， 不同的系统配置改进主机的构造。 通过这两方面问题的解决， 可进一步提高产量， 从而提高效率， 达到节能的目的。 目前，闪蒸干燥机、气流干燥机为我公司的主打特色产品。 碳酸锌干燥机，质量上乘碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器、烘干设备 工作原理 经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部 的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级 调速的加料器定量加入塔内。 在干燥塔内， 物料与热空气进行充分、 高效的质热 变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器， 其中成品收集包装， 而尾 气则进一步经除尘装置处理后排空。 在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器， 搅拌器的转速通过调节外部 电机的转速进行无级调速。 搅拌器有两个作用： 它可以带动从分配室进入干燥室 的热空气产生高速旋转的气流， 进而形成稳定的流化床层， 避免了由于局部粘堵 而产生的喷动窜涌等不稳定流态化 ; 其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转， 对大块物料不断粉碎， 使外干内湿的颗粒不断包裹、 剥离、搓碎，表面不断更新， 增大了换热面积，从而强化了质、热交换 , 提高了干燥速率。另外，搅拌器上的 刀片与干燥塔器壁间隙极小， 及时清理掉粘结在壁上的物料， 以防止物料长期停 留而变性。 为确保物料不变性分解， 塔壁内设有冷却夹套， 对于热敏性物科可百 分之百保证质量。 蜗壳式的空气分布器， 使切向进入的热空气均匀的通过底部环 隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。 在干燥塔中部， 无级调速的定量加料器不断把物料加入。 同时， 物料被底部 的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起， 在干燥室形成了一种相对稳定的流化 层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换， 大部分的水份蒸发 在这一过程中完成。 含水率高， 比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力， 在干 燥室中沉降， 在下沉过程中不断干燥， 运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的 冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由 于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的 ( 即比重较大 ) 物料受离心力作用， 其旋转半径增大， 当其旋转半径大于分级器的半径时， 被挡在干燥室内进一步干 燥粉碎，直至满足要求方才溢出。 较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带 上升，由于其粒径较小且达到水份要求 ( 即比重较小 ) ，离心力相对较小， 其旋转 半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。 碳酸锌干燥机，质量上乘碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器、烘干设备 设备特点： 1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大， 底部气速相对较大， 上部气 速相对较小， 从而保证了下部的大颗粒处于流化状 态的同时， 上部的小颗粒也处于流化状态。 内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分 的长度，从而增加了运转的可靠性。 另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区 工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在 壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象， 导致不能正常操作。 搅拌齿上安装刮板， 可以保证在物料与器壁粘结牢固前， 将 其剥落。 3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离 挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、 湿含量均匀一致的要求。 4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接 近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙 附近粘结， 停留时间过长， 从而导致物料变质， 甚至产生熔化， 为避免这一现象， 增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。 由于 碳酸锌干燥机，质量上乘碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器