生产管理作业办法.docVIP

PAGE PAGE 1 生产计划管理作业办法 目的 为使公司生产能正常有序的运作。从而满足客户订单的品质及交期要求，降低库存成本，提高生产效率，确保公司履行合约的能力及提高公司在市场中的竞争力，特别制订本办法。 适用范围 本公司所有生产计划管制均属之。 职责 3.1 本办法由生产部负责制订，总经理核准，各相关单位照案执行。 3.2 生产部：订单交期评估、物料需求计划的提出、生产计划排定、生产进度控制和出货安排。 3.3 生产各车间：生产计划的执行、生产作业的物料准备以及生产进度的管制。 3.4 采购部：生产所需物料的比价、评价、定价及新供应商的开发与选定。 3.5 质控部：进料、制程、出货的检验及品质判定。 3.6 技术部：新产品的开发与产品标准及作业标准规范与建立。 作业流程（略） 内容 1、存货型产品生产计划目标量的确定 1．1销售部每月20日前提供次《月各产品之预估销量》（附件一） 1.2生产部在接获月预估销量后，根据当月底预计库存以及次月底计划须建立之库存，算出次月计划生产量。拟定次月之《—月份存货型产品生产目标计划表》（附件二） 1.3生产部每月25日前召集销售部、供应部主管召开次月产销目标量设定协调会 1.4协调会中，须由销售部提报次月销售预估报告，生产部提报生产计划报告，次月底之预计库存报告及产能说明，各部门针对差异量及差异项目，提出意见 1.5生产部将产销协调会讨论确认后的生产计划目标量经销售部、供应部主管签核后，报总经理核准。 1.6如产销协调会中各部门无法达成共识，则报总经理核决 3、月生产计划和周生产计划 3．1生产部根据确定的存货型产品生产计划目标量和产品的交期，于二十八日前拟定次月的《——月生产计划》（附件三） 3．2周出货计划及周生产计划 3．2．1生产部和销售部每周周四协商一个下周《周出货计划》（附件四） 3．2．2根据《月生产计划》，《周出货计划》，成品库存水平、客户用量大小，产品生产周期及物料到位情况和实际产能，生产部编制《周生产计划》（附件五） 3．2．3周生产计划采取滚动式编制办法 3．2．4编制《周生产计划》时，生产部就各工位产能状况进行分析，编制《产能分析表》 3．2．5《周生产计划》于每周五上午分发到各生产单位，周五下午对周计划进行评审，评审时，生产部应用《产能分析表》对各工位产能进行说明，并对下周生产进行安排。 3．2．6经评审后由生产管部主管核准发到各生产单位，生产单位按核准后的周计划进行生产 4．物料需求计划的拟定 4．1、生产计划目标量确定后，生产部计划员依据技术部提供的图纸，配件明细表进行分解，汇总列出各种产品型号所需的物料清单。 4．2、各产品物料清单列出后，再按每种产品物料清单汇总出各零件物料清单。 4．3、查核各零件当月底预计库存，在制品库存，毛坏或原材料库存，已下达计划未回厂的物料，次月底预计库存 4．4、编制物料计划，物料计划=次月物料预计用量+次月底预计库存－在制品、成品库存－毛坏或原材料库存－已下达计划未回厂的物料 4．5、《物料需求计划》经采购部确认后，考贝一份到电脑《物料交期管制表》进行管制 4．6供应部对各物料在交期前三天就应与供应商或外协确认，并跟催货物到厂 4．7对外协出现不可抗拒的异常，采购部人员应作了解并对延误不能按期交货的物料，咨询外协最快交期并把异常信息反馈到生产部报备 5生产进度计划 5．1生产部按成品数量、客户用量水平和交期要求、物料回厂情况，制定《工序衔接计划》，生产部物料计划员在《工序衔接计划》实施前二天对所需物料作重点管制，知会供应部人员跟催货物到厂。 5．2经核准后的《工序衔接计划》，各生产单位必须严格按计划生产，如出现异常应及时知会生产部管制人员 5．3 日计划（装配班） 5．3．1生管管制人员依据拟定好的《周生产计划表》和《周出货计划》于订单正式上线前壹天将订单生产所需物料进行查核。 5．3．2 排查后对可以装配的产品，以日计划的方式于上线前一天下午16：00前拟定出来，经核准后装配班 7生产进度管制 7．1生产各单位主管应对每天生产实际完成情况进行了解，当生产落后时应及时调整，以满足生产计划 7．2生产各单位主管对生产的产品向下工段转序时，应与下工段主管签字确认 7．3生产部计划员、计划管制员、主管和各工段主管每天下班后，在生产部开生产碰头会，检查生产进度 7．4生产部每周需对生产各单位的生产进度完成情况进行统计，当生产进度落后时生产部应立即组织人员进行调查分析，查出责任单位并对各有关单位进行协调，并制定出相应的措施 年 月份产品销售预估 名称 型号 销售数量 单位 备注 批准：