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生产管理工具 生产管理工具 MRP物料需求计划 5S 制程规划品质管制 标准作业 生产线平衡分析 目视管理 MRP的效益与限制 MRP的优点 在制品存货之低层级性 物料需求的追踪能力 底层需求的评估能力 生产时间的调配 5S现场管理 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 5S现场管理法实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原 购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 标准作业 有效地组合物质、机器和人，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take Time，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。 标准作业的目的 1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。 2、用作目视化管理的工具。 3、用作改善的工具。 标准作业的制定顺序 1、确定节拍时