提高含油污水处理装置处理效果的探索.docVIP

PAGE PAGE 8 污水处理工论文 提高含油污水处理装置处理效果的探索 姓 名： 金 # # 所在单位： 上海石化环保水务部 完成日期： 2013年5月 摘要：针对上海石化前方装置含油污水进水成分日趋复杂且进水水质不断变差的情况，通过加强含油污水处理装置进、出水水质现场监控以及CAF、离心机等主要工序的现场调节，进一步提高CAF出水水质及离心机出泥效果，从而不断提升含油污水处理装置出水的处理效果。 关键词: 含油污水 C0DCr 去除率 改进措施 上海石化车间成立于2000年。目前含油污水处理装置日处理能力为20000立方米，主要负责炼油、烯烃、芳烃、储运等各事业部及海运码头、罐区等装置输送过来的含油污水的接收及预处理。近几年随着前方厂一些生产装置的改、扩建，进入湿式氧化车间的污水成分日趋复杂且CODCr、氨氮、硫化物等含量呈逐年上升趋势，给车间的预处理工作带来较大的难度。加上含油污水处理装置离心机、CAF曝气机、链条、刮板等设备老化、故障率上升，加剧了含油污水处理装置的处理难度，影响后续污水车间的生化装置处理。本文就如何加强含油污水处理装置各环节的现场调节和监控，切实提高含油污水处理效果提出主要对策。 1、含油污水处理装置现状 目前含油污水处理装置主要对上海石化各事业部、灌区、海运码头等地方排放过来的污水进行接受及预处理，以达到本装置出水CODCr、油等工艺控制指标及要求，确保生化装置正常运行。本装置采用 “隔油--浮选”处理工艺。但随着公司六期工程的建设及一些装置的改、扩建，含油污水处理装置进水量明显增加，进水成分也日趋复杂，氨氮、硫化物、CODCr含量逐年上升，装置因CODCr、油、氨氮等污染物超标造成出水综合合格率下降，直接影响生化装置处理效果。 表1 含油污水处理装置进、出水工艺控制指标 项目 单位 内控标准 pH — 6～9 进水CODCr mg/L ≤800 出水CODCr mg/L ≤700 出水油 mg/L 80（2010年前） 出水油 mg/L 55（2010年后） 注：出水指标即为进二级生化装置的指标 1.1 工艺流程 含油污水首先通过进水母管进入调节隔油罐，罐内设油、水、固三相旋液分离装置和自动撇油装置收油后，进入调节罐后由污水提升泵送到油水分离器。油水分离器集旋液、射流和粗粒化分离于一体，通过旋流分离腔室、斜板分离腔室、及粗粒化分离腔室去除污水中的绝大部分浮上油和分散油。油水分离器的出水进入混凝反应池进行混凝，混凝后的出水自流入CAF气浮设备。CAF气浮设备由曝气段、刮渣系统、气浮段、出水段和回流系统等五个部分组成。浮在水面上的悬浮物由刮渣机刮到污泥管道内，进入浮渣池最后进行离心机脱泥处理，出水进入生化处理装置。 图1-1 含油污水处理工艺流程 1.2 工艺原理 含油污水处理装置通过调节罐及油水分离器去除油径颗粒大的浮上油和分散油，但要去除油径颗粒更小的乳化油和溶解油必须通过气浮的方法。目前采用涡凹气浮进一步去除乳化油和溶解油。为了去除污水中处于乳化状态的油或密度接近于水的细微悬浮颗粒状物质，促进气泡于颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结构尺寸适当的较大颗粒，采用投加混凝剂，使水中增加相反的电荷胶体，以压缩双电层降低电位值，使其达到电中和，并通过絮凝架桥作用，在布朗运动下使得粒子间产生碰撞，较大颗粒粒子从水中分离而沉降。通过使用曝气机高速旋转叶轮产生的离心力将空气吸入，在叶轮的搅动下，使其与废水密度接近于水的固体或液体悬浮物颗粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下上浮至水面形成浮渣，从而通过除渣达到出水变清的目的。 1.3辅助材料 含油污水处理装置用到的辅助材料规格及要求见表2 表2 辅助材料规格要求 聚合氯化铝 （液体） 分析项目 Al2O3含量 pH 内控标准 8% 3～6 测定方法 GB 15892-1995 HB/ZJ-021-2002 测定频率 每批验证 每批验证 聚合氯化铝铁 （液体） 分析项目 含固量 pH 内控标准 10% 3.5～5% 测定方法 HB/ZJ-018-2002 HB/ZJ-021-2002 测定频率 每批验证 每批验证 聚丙烯酰胺 （液体） 分析项目 含固量 pH 内控标准 3～5% 9～11 测定方法 HB/ZJ-018-2002 HB/ZJ-021-2002 测定频率 每批验证 每批验证 1.4 出水COD浓度逐年升高 近几年随着上海石化股份公司前方生产装置的改、扩建，进入含油污水处理装置的污水成分也日趋复杂，造成了对含油污水处理装置的冲击日趋频繁，给装置的正常处理带来了难度，致使进水平均处理量及进、出水