切削加工顺序的安排.pptVIP

项目1 基本知识和基本操作 任务八 数控铣床加工工艺基础知识 【任务书】 任务描述 教师通过对数控铣床加工工艺基础相关背景知识的讲解，帮助学生建立工件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的质量意识和根据工件加工的形状要素确定刀具参数和加工路径的工艺方案；通过完成本任务设计的典型零件的工艺方案，帮助学生掌握制定数控铣削加工零件的工艺方案的方法和分析过程 知识目标 掌握数控铣削加工工艺路线拟定的内容及方法 技能目标 学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案 任务内容 毛坯为 95 mm×95 mm×30 mm 板材，材料为 45 钢。分析如图 1-8-1 所示零件的 数控铣削加工工艺，制定加工方案 评价标准 分析过程中思路是否清楚，工艺知识运用是否正确 一、加工方法的选择 1. 内孔表面加工方法的选择 在数控铣床上加工内孔表面的加工方法主要有钻削、扩削、铰削和镗削等。加工时应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。 对于直径大于φ30 mm 的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗→ 半精镗→ 孔口倒角→ 精镗加工方案；孔径较大的可采用立铣刀粗铣→ 精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率低。 对于直径小于φ30 mm 的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面→ 打中心孔→ 钻→ 扩→ 孔口倒角→ 铰加工方案；有同轴度要求的小孔，须采用锪平端面→ 打中心孔→ 钻→ 半精镗→ 孔口倒角→ 精镗（或铰）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。 螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在M6 ~ M20 mm 之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6 mm 以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺纹，因为在加工中心上攻螺纹难以控制切削力加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在M20 mm 以上的螺纹，可采用内螺纹镗刀镗削加工。 2. 平面加工方法的选择 ⑴ 周铣和端铣 用圆柱铣刀的圆周刀齿进行铣削的方式称为周铣，如图1-8-3（a）所示。 用端铣刀的端面刀齿进行铣削的方式称为端铣，如图1-8-3（b）所示。 （a）周铣 （b）端铣 铣平面时，端铣与周铣相比，端铣具有以下几个优点： 1 端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能降低粗糙度。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 2 同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时的振动比周铣也小。 3 端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。 4 端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。 由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。 ⑵ 逆铣与顺铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣，如图1-8-4（a）所示。当工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣，如图1-8-4（b）所示。当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。因为采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、铁合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。 ⑶ 对称铣和不对称铣 如图1-8-5 所示，铣削加工时，根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣分为对称铣和不对称铣两种。不对称铣又分为不对称逆铣和不对称顺铣。 ① 对称铣 如图1-8-5（a）所示，铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件时切削厚度相等，称为对称铣。对称铣的铣刀耐用度高，对称铣削时具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压，适用于宽度接近面铣刀直径的工件，刀齿较多的铣刀。 ② 不对称逆铣 如图1-8-5（b）所示，当铣刀轴线偏置于铣削弧长的对称位置，且逆铣部分大于顺铣部分的铣削方式，称为不对称逆铣。不对称逆铣切削平稳，切入时切削厚度小，冲击小，刀具耐用度和加工表面质量高，适用于加工碳钢及低合金钢及较窄的工件。 ③ 不对称顺铣 如图1-8-5（c）所示，其特征与不对称逆铣正好相反。这种切削方式一般很少采用，但用于铣削不锈钢和耐热合金钢时，可减少硬质合金刀具的剥落磨损。 3. 平面轮廓加工方法的选择 平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行两轴半方式加工，即两轴联动（插补）另一轴只进行进刀、退刀。