机械加工工艺基础 第二章 传统切削加工方法.pptVIP

§2 传统切削加工方法;机床的组成 1）动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分 2）传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件 3）支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等 4）工作部件：包括 ①与主运动和进给运动的有关执行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件； ②与工件和刀具有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等； ③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。 ;5）控制系统：控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。 6）冷却系统 7）润滑系统 8）其他装置：如排屑???置，自动测量装置 ;普通车床;万能卧式升降台铣床 图2-36 万能卧式升降台铣床 1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台;立式钻床与摇臂钻床 图2-37 立式钻床 图2-38 摇臂钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 1—底座 2—工作台 3—立柱 4—摇臂 4—立柱 5—底座 5—主轴箱和进给箱 6—主轴 ;卧式镗床;普通外圆磨床;立式加工中心;机床的技术参数;§2-1 车削加工 一、精度范围 二、工艺特点 §2-1-1 车床类型 一、卧式普通车床(P23图2.1) 二、立式车床(P24图2.2) 三、转塔式六角车床(P25图2.3) 四、端面车床(P25图2.4) ;§2-1-2 车削加工范围;四、车锥面 车锥面的方法有： 1、小刀架转位法 车外圆锥面 车内圆锥面 ; 2、宽刀法 3、偏移尾架法 ; 4、靠模法（仿形法） ;五、车成形面 1、双手联动法 2、成形法 ; 3、靠模法;六、车偏心工件 1、用三爪卡盘 2、用四爪卡盘; 3、用花盘 4、用两顶尖; 5、用专用夹具 （a）偏心轴 （b）偏心套;§2-2 钻削加工;二、麻花钻： 1、麻花钻的结构：由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分又分切削部分和导向部分; 2、麻花钻的几何参数;三、钻削加工范围 四、钻削的工艺特点 缺点： ⑴ 导向差，容易“引偏” ⑵钻头刚性差，孔易偏斜 ⑶排屑困难、切削条件差 ⑷ 加工精度差 优点： 是在实体上加工出孔的唯一 机加工方法 ;§2-2-2 扩孔 一、扩孔钻的结构 二、扩孔的工艺特点;§2-2-3 铰孔 利用铰刀在孔壁上切除 微小余量，用来提高加 工精度和降低表面粗糙 度的方法称铰孔 ⑴凡d≤80mm的标准直径系列且精度要求较高的孔,其工艺路线为：钻—扩—铰 (先粗后精) ⑵单件或小批量小孔加工的常用加工路线有： ①钻 — 扩— 铰 ②钻 — 铰 ③钻—粗车孔 — 半精车孔 —铰孔;§2-3 镗削加工; 2、双刃镗刀：一般为可调浮动镗刀，可以自动定心,其形状精度比单刃镗刀高，但不能纠正原孔的位置误差。多用于大孔的精镗 ;二、镗床的加工范围 1、镗箱体同轴孔 2、镗较大的台阶孔; 3、平面 4、外圆 5、螺纹