机电产品设计实例与分析第五章.pptVIP

本章要点:;;基本结构 ;基本结构 ;N;电流正方向为： 从各相绕组的首端流到末端为正。 A——X B——Y C——Z;过程分析;A X;结论：任意两根导线对调就可以改变磁场旋转方向；旋转磁场的方向与三相电流的相序一致。;若将定子做如下改变：;过程分析：绕组在空间对称分布，每相绕组由两部分串连而成。此时，磁极对数p=2。电流变化了半个周期，磁场在空间转过1/4 转。;当电动机接入电源的线电压等于电动机的额定相电压时，应接成三角形；若是相电压的 倍，应接成星形。 如：铭牌标有 和380/220时，电源线电压为380V时接成星形，为220V时接成三角形。;定子电路;定子电路;转子电路;转子电路;转子电路;三相异步电动机的转子电路的各个物理量如:转子感应电势E2、I2、X20、cos?2等都与转差率 S有关，也即与转速 n有关。;例:一台4极三相异步电动机,电源频率50Hz, 额定转速1440r/min,转子电阻0.02欧,转子电抗0.08欧,转子电动势E20=20V,求: 1)电动机的同步转速;2)电动机起动时的转子电流.;三相异步电动机的额定值;2) 额定效率：在额定频率、额定电压和电动机轴上输出额定功率时．电动机输出机械功率与输入电功率之比，其表达式为;5.2三相异步电动机的定子电路与转子电路;;;四个特殊点： 理想空载工作点： T＝0，n＝n0，S＝0；;四个特殊点：;机械特性表达式;; 随电压的减小 而变小;; n0=60f /p 当f变小，n0 变小； 变大； 不变，一般变频调速采用恒转矩调速，T max保持恒值，改变f 时，U也作相应的变化，使U／f =常数，使气隙磁通不变;;此时的人为特性将是一条比固有特性较软的一条曲线。;对电动机启动的主要要求;;特点： 控制线路简单； 维修工作量小； 启动电流大；;直接启动条件： 独立变压器供电时： 电动机启动频繁，电动机功率小于变压器容量的20％；电动机不经常启动，电动机功率小于变压器30％ 没有独立的变压器供电(即与照明共用电源)： 电动机启动比较频繁，满足下列关系则可直接启动。;启动时降低加在电动机定子绕组上的电压，当转速接近额定值时，再将电压恢复到额定值，使之在全电压下运行。 降压启动只适用于启动时负载转矩不大的情况，如轻载或空载。由于机床电动机一般都为空载启动，所以常采用降压启动方式。 常用的降压启动方式有：定子串电阻或电抗器降压启动、Y —△降压启动、自耦变压器降压启动等。;特点： 启动转矩随定子电压的平方关系下降，故它只适用于空载或轻载启动;启动时，定子绕组先连成 Y 形，转速接近额定转速时，将电动机定子绕组连成△形,电动机进入正常运行;利用自耦变压器来降低电动机启动时的电压，达到限制启动电流的目的。; 特点： 相对于Y-△降压启动：;5.4 三相异步电动机的启动特性;鼠笼式异步电动机：启动转矩小，启动电流大，降压启动时，不能满足某些生产机械需要高启动转矩低启动电流的要求。 线绕式异步电动机：能在转子电路中串电阻，具有较大启动转矩和较小的启动电流，有较好的启动特性 应用场合：大功率电机的启动。;解(1)电动机额定功率与供电变压器容量之比为 75/320=0.2340.2 电动机不宜直接起动. ; 电动机的调速 速度调节速度变化; 在实际中，存在大量的生产机械，只需要几种特定的转速，且对启动性能没有太高要求，在这种情况下，可用变极对数的调速方法。 磁极对数 p 的改变，取决于电动机定子绕组的接线方式。通过改变定子绕组的接线，就可以改变电动机的磁极对数。;改变极对数调速（单绕组双速电机）;改变极对数调速;调压调速;调压调速;转子电路串电阻调速;串级调速; 调速原理：; 调速系统原理图：; 调速系统机械特性：; 调速特点： 通过改变电磁离合器的励滋电流来实现调速的，对异步电动机本身并不进行调速。 优点：结构简单、运行可靠、维护方便、加工容易、能平滑调速。用闭环系统可扩大笼型转子异步电动机的调速范围和调速精度。 缺点：必须增加电磁转差离合器设备，低速运行时损耗较大而且调速效率比较低。 ;变压变频调速;恒压弱磁变频调速;变频调速的特点;各种调速方法比较;5.6 三相异步电动机的制动特性; 这时电流改变了方向，电磁转矩也随之改变方向，即T与n的方向相反，起制动作用。;正转;n0=60f/p;由于反接制动时电