云南智能制造试点示范项目要素条件-云南科技型中小企业服务网.DOC

— — PAGE 1— 附件1 云南省智能制造试点示范项目要素条件 一、流程型行业智能制造 （一）建立生产执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。 （二）采用先进控制系统，工厂自控投用率达到80%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 （三）实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到80%以上。实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用。 （四）建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。 通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。 离散型行业智能制造 （一）制造装备数控化率超过70%，并实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。 （二）建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。 （三）建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。 （四）建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。 三、智能装备和产品 （一）能够实现对自身状态、环境的自感知，具有故障诊断功能。 （二）具有网络通信功能，提供标准和开放的数据接口，能够实现与制造商、用户之间的数据传送。 （三）具有自适应能力，能够根据感知的信息调整自身的运行模式，使装备（产品）处于最优状态。 （四）能够提供运行数据或用户使用习惯数据，支撑制造商、用户进行数据分析与挖掘，实现创新性应用。 通过持续改进，实现高端芯片、新型传感器、工业控制计算机、智能仪器仪表与控制系统、工业软件、互联网技术、信息安全技术等在装备（产品）中的集成应用，装备（产品）做到安全可控，自感知、自诊断、自适应、自决策功能的不断优化，技术水平达到省内领先或国内先进水平。 四、智能服务和管理 （一）智能服务 1、建立云服务平台，具有多通道并行接入能力，对装备（产品）运行数据与用户使用习惯数据进行采集，并建模分析。 2、以云服务平台和软件应用为创新载体，为用户提供在线监测、远程升级、故障预测与诊断、健康状态评价等增值服务。 3、应用大数据分析、移动互联网等技术，自动生成产品运行与应用状态报告，并推送至用户端。 （二）物流管理 1、建设基于网络的物流信息系统，配置自动化、柔性化和网络化的物流设施和设备。 2、采用电子单证、无线射频识别（RFID）等物联网技术，具备物品流动的定位、跟踪、控制等功能。 3、实现信息链畅通，多种运输方式高效联动，全程透明可视化、可追溯管理，可提供安全性、快捷性、环境可控性等定制化增值服务。 （三）能源管理 1、建立能源综合监测信息系统，能够实现对主要能源消耗、重点耗能设备的实时可视化管理。 2、建立生产与能耗预测模型，通过智能调度和系统优化，实现全流程生产与能耗的协同。 3、建立能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型。 附件2 云南省智能制造试点示范项目 申报书 项 目 名 称 申 报 单 位（ 盖 章 ） 推 荐 单 位 申 报 日 期 云南省工业和信息化委员会编制 一、企业和项目基本信息 （一）企业基本信息 企业名称 企业性质 □国有 □民营 □三资 企业地址 联系人 姓名 电话 职务 手机 传真 E-mail 企 业 简 介 （发展历程、主营业务、市场销售等方面基本情况，限800字） （二）项目基本信息