二期氮气缓冲罐技改方案.docVIP

二期乙炔发生氮气缓冲罐技改方案 一、实施现状 1、乙炔发生器电石加料工艺采用密闭加料系统，在电石加料过程中，为避免乙炔气与空气形成爆炸性混合物遇到电石碰撞产生的火花而爆炸，采用大量氮气对电石加料二贮斗进行置换排空。 2、乙炔发生器加料过程中，因氮气不足导致发生器加料过程延长，气柜高低于安全高度时，发生器无法及时加料导致发生器有效投入台数下降，气柜继续下降，氯乙烯只能降低负荷生产，烧碱厂相应的只能降负荷生产或短期用水吸收氯化氢做酸处理，影响生产的稳定运行，降低了装置开工率。 3、发生器检修置换时，氮气阀门只能微开，开度过大影响电石加料，导致检修置换时间延长，辅助检修时间过长，影响装置的稳定运行。 4、为保证乙炔流量的稳定，岗位操作人员将电石加入备用发生器料斗中，等待气柜低的时候将备用发生器投用，保证生产的稳定运行，由于电石具有强吸湿性，在贮存过程中会风化放出乙炔气，造成生产存在较大的安全隐患。 5、发生器加料系统着火或爆炸时，因电石不能用水灭火，只能充入大量氮气来置换灭火，氮气用量较大，导致氮气系统压力突然降低，制约了事故应急处理速度。 6、冬天气温低，氮气体积收缩，氮气供应更紧张，2011年冬天经常因氮气压力低导致生产降负荷，技术人员到处查找氮气使用地点。 二、原因分析 1、发生器电石加料系统简介：从皮带机输送来的电石，首先进入电石加料小缸，再从加料小缸拉到一贮斗，最后从一贮斗拉到