注塑工艺与模具设计.ppt

注塑工艺与模具设计; 一、课程性质、目的及任务 目的及任务：通过学习，了解塑料的特性，采用大量的实物、动画，结合现场教学与课题式现场教学启发和加深学生对模具设计的认识，达到掌握模具设计的基本方法和技能。在学习塑料成型工艺及注塑模具设计的基本理论与技能的同时，要求同学能掌握基本的专业英语词汇，能初步地运用英语进行专业技术交流。 。 ;教学内容 二、课程的主要内容和基本要求 第一部分 塑料成型工艺 第一章 塑料的组成。要求熟练掌握塑料的概念、组成及分类。 第二章 高聚物的结构及性能。要求熟练掌握高聚物的结构形式及特性。并能用于解释生产过程中其对制品性能的影响。 第三章 注塑用物料及工艺性能。了解物料的应用范围及其工艺条件对塑料成型性及制品性能的影响。 第四章 塑料制品 熟练掌握塑料制品的成型机理：知道如何控制制品的内、外部质量。;第二部分 注塑模具设计 第一章 塑料制品的设计原则 掌握制品的设计原则并能根据实际生产需要，设计出既能满足用户使用要求，又能满足能注塑成型方式生产的塑料制品。 第二章 注射机、注射模基本结构及其与注射机的关系 了解注射机的基本结构及工作原理，熟练掌握模具结构的形式，熟练掌握注射模与注射机之间的关系。 第三章 注射模浇注系统 熟练掌握浇注系统的组成、形状、尺寸及特点。能根据制品特点及使用场合选择合适的浇注系统。 第四章 注射成型零件的设计 熟练掌握模具分型面的选择原则，能根据制品的特点选择合理分型面；能根据产量、精度、制品形状的复杂性等确定型腔的数量；掌握型腔、型芯的结构、设计原则等。;第五章 注射模的导向与推出机构 了解导向机构的结构形式及动作原理；掌握推出机构与模具结构的关系，熟练掌握各种推出机构的工作原理、特点及适应场合。 第六章 侧向分型与抽芯机构 熟练掌握各类侧向分型抽芯机构的应用场合、结构特点，以及各种侧向分型抽芯机构之间的差异。熟练掌握斜销(导柱)、滑块抽芯机构的动作原理、结构特征、应用场合等。 第七章 注射模设计步骤及实例 掌握??具设计的基本方法及步骤，能设计简单的模具。 ;三、课程重点、难点： 重点：①塑料的特点；②高聚物的结构与性质；③工艺参数对制品质量的影响；④注射模具的结构，以及注塑生产方式对制品设计的要求；⑤各种推出机构的形式及适用场合；⑥侧向分型抽芯机构的应用场合、工作原理。 难点：①高聚物的柔顺性与松驰在制品成型过程中的作用及对制品性能的影响。 ②制品形状与模具结构之关系。 ③各种推出机构的工作原理及适应场合。 ④侧向分型抽芯机构中的斜销(导柱)、滑块与动定模之间的关系及工作特点。 ;;四、注射机的选用： 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A×模具内压P （模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.） 1-2注射成型工艺过程 一、成型前的准备： 二、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。 ;1-3 塑件的后处理： 1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性. （1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃ 1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。 （2）热水温度：100—120 ℃。 1-4 注射成型工艺条件 一、温度：主要指料筒温度和模具温度。 1、不同塑料的料温都不尽相同。 2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。 3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。 二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。 ;三、成型周期： 完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。 本章关键词: 1、塑料注射模具（又叫塑胶模）； 2、注射机（又叫机）；(“啤” 行话读：bie) 3、额定注射量； 4、额定锁模力； 5、开模行程； 6、胀型力； 7、退火处理；调湿处理； 8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。;注塑机;;第二章 注射模概述