42CrMO 化学成分,力学性能及用途.docVIP

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42CrMO 化学成分,力学性能及用途 化学成份   碳 C :0.38~0.45   硅 Si:0.17~0.37   锰 Mn:0.50~0.80   硫 S :允许残余含量≤0.035   磷 P :允许残余含量≤0.035   铬 Cr:0.90~1.20   镍 Ni:允许残余含量≤0.030   铜 Cu:允许残余含量≤0.030   钼 Mo:0.15~0.25   42CrMo许用应力   42CrMo许用应力186~310/MPa,屈服点930σs/MPa,42CrMo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件 力学性能   抗拉强度 σb (MPa):≥1080(110)   屈服强度 σs (MPa):≥930(95)   伸长率 δ5 (%):≥12   断面收缩率 ψ (%):≥45 [1]   冲击功 Akv (J):≥63   冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)   硬度 :≤217HB   试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm 42CrMo热处理   退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。   HB220-230   正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。   调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217   调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45   调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45   调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42   调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43   调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42   调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36   调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52 化学成份   碳 C :0.38~0.45   硅 Si:0.17~0.37   锰 Mn:0.50~0.80   硫 S :允许残余含量≤0.035   磷 P :允许残余含量≤0.035   铬 Cr:0.90~1.20   镍 Ni:允许残余含量≤0.030   铜 Cu:允许残余含量≤0.030   钼 Mo:0.15~0.25   42CrMo许用应力   42CrMo许用应力186~310/MPa,屈服点930σs/MPa,42CrMo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件 力学性能   抗拉强度 σb (MPa):≥1080(110)   屈服强度 σs (MPa):≥930(95)   伸长率 δ5 (%):≥12   断面收缩率 ψ (%):≥45 [1]   冲击功 Akv (J):≥63   冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)   硬度 :≤217HB   试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm特性及适用范围:   强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。 42CrMo热处理   退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。   HB220-230   正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。   调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217   调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45   调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45   调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再5

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