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* 激光焊接的技术 为了减少飞溅① 飞溅就是焊接时候发生的有些火花。如果这个发生的话，会有以 下的问题。 ?打孔 ?表面脏了 ?绝缘不良 ?涂抹不良 这个事情比较容易发生的是例如镀锌铁，黄铜，还是有些不锈钢 等等。 ?焊接强度低下 为了减少飞溅② 如果发生飞溅的话，在从焦点离开的部分打激光会解决问题 样品是铁的话，离焦大概1毫米到2毫米，黄铜的话离焦大概5毫米 的是比较多。 对接缝焊铁和铜铁合金的导管 铁 铜铁合金 为了防止裂缝① 裂缝 首先，在两个样品的端面打激光 把出射头靠近铁打激光 LB LB 为了防止裂缝② 把出射头靠近合金打激光 还有裂缝 裂缝没了 用激光的镀锡焊接① 用激光溶化锡的时候，如果想只有一次的激光溶化的话，锡容易吹跑了。那样的话，周围的颜色也变了。 用激光的镀锡焊接② 所以用比较低的容量，打多次的是比较好。 左边的条件就是： ０．５ｋｗ－２．５ｍｓ（↑０．５ｍｓ） １５ｐｐｓ－１５ｓｈｏｔ ０．５Ｊ－７．５Ｗ 焊接表面镀金材料的注意点① 一般来说，激光焊接的时候，把两个样品压下去会得了强度。两个样品之间的空隙是越少越好。 不过焊接镀金材料的时候，没有空隙的话，气化的镀金没有逃走的路。会变成强度低下的原因。 所以如果好靠紧的样品焊接结果不好的话，没有压下去，只有自重的安装或者中间夹了别的东西，设定有管理的空隙会当解决的方法。 左边的样品： ｔ０．２ｍｍＳｎ镀金Ｃｕ终端＋ｔ０．７Ｃｕ *
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