炉子施工方案设计.docVIP

编制说明 本施工技术措施是针对中国石油化工股份公司上海高桥分公司80 万吨/年航煤临氢脱硫醇装置改造工程汽提塔底重沸炉、反应进料加热炉及余热回收系统烟风道、钢烟囱的具体施工技术方法而编制的。 本方案是在结合了中石化工程建设公司关于重沸炉、加热炉、余热回收系统及钢烟囱的相关设计图纸及施工现场的实际情况，考虑了预制、安装、运输等方面的因素而编制的。 编制依据及执行规范 中石化工程建设公司关于重沸炉、加热炉、余热回收系统及60m钢烟囱的设计蓝图 SH3506-2000 《管式炉安装工程施工及验收规范》 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 SH3065-1994 《石油化工管式炉急弯弯管技术条件》 SH/T3114-2000 《石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件》 SH/T3113-2000 《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》 GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、SH3085-1997 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 11、SH3523-1992 《石油化工工程高温管道焊接规程》 12、SH3505-1999 《炼油化工施工安全规程》 13、工程的土建工作已达到现场安装施工的条件 14、石化三公司的吊装等施工机具已满足本方案的施工要求 工程概况 反应进料加热炉F5101、汽提塔底重沸炉F5201、余热回收系统及60m钢烟囱安装是中国石化股份公司高桥分公司炼油厂80万吨/年航煤脱硫醇装置改造工程的一部分。 加热炉F5101、重沸炉F5201均为对流—辐射型立管式圆筒炉。其中加热炉总重约为100吨，金属重63.2吨，非金属重36.8吨；炉管材质为TP321。整个流程采用单流程，对流管由9根φ168×8翅片管，9根φ168×8光管组成，辐射炉管φ219×10光管共30根。重沸炉总重约为70.7吨，金属重45.4吨，非金属重25.3吨；炉管材质为20#，整个流程采用双流程，对流管由12根φ152×8光管，28根φ152×8翅片片管组成，辐射管由34根φ152×8光管组成。两台炉子炉顶采用喷涂纤维涂料，炉墙采用耐火砖及硅酸钙绝热板背衬结构，炉底采用耐火砖及轻质耐热浇注料背衬结构衬里，对流室及烟道衬里全部采用轻质耐热浇注料。 烟气余热回收系统采用立管式热管空气预热器回收烟气余热，并设有鼓风机和引风机，来自两炉对流室的热烟气汇合后，经热烟道，60m重合烟囱进入热管空气预热器与空气换热后由烟气引风机排入重合烟囱。冷空气由空气鼓风机送入热管空气预热器与烟气换热后经热风道供炉底燃烧器燃烧使用。烟气余热回收系统总重50吨，金属重38.5吨，非金属重11.5吨，系统所有烟道均采用轻质耐热浇注料，热风道貌岸然则采用石棉板外包镀锌铁皮进行保温。 钢烟囱总高为60m，总重135吨，金属重91吨，非金属44吨，结构尺寸为φ3170/φ2630/φ1416×60000mm。烟囱内部中间有一26m高隔离层。 工程特点 由于该工程的工期很紧，故在预制的深度上更深，质量上要求更高。 由于该工程属于改造项目，周围装置均在开工，故对安全上的要求非常高。 炉子的辐射段施工中采用先衬里再分片穿插安装炉管，施工安装的技术要求比较高。 施工方法 （一）反应进料加热炉F5101施工方法 加热炉F5101整体上分七段进行预制安装（鉴于运输高度的限制），其分别为炉底钢结构；辐射段筒体分4节，最后一节与炉顶钢构做成一体；对流段；烟囱段。顾制场地设在凌桥预制场，故需制一个20m×20m的钢平台并需1台龙门吊车配合。预制完后由16T卡车/30T拖车运至现场进行安装。炉管预制时需搭设二个3m×4m的防风雨棚。 F5101炉子的施工网络程序 炉底钢结构预制 炉底钢结构预制 施工准备基础、材料验收 施工准备 基础、材料验收 辐射段钢结构立柱安装筒体分节安装辐射段衬里筑炉炉底钢结构安装 辐射段钢结构立柱安装 筒体分节安装 辐射段衬里筑炉 炉底钢结构安装 辐射钢结构立柱预制、筒体分4节预制，最上一节筒体与炉顶做成整体 辐射钢结构立柱预制、筒体分4节预制，最上一节筒体与炉顶做成整体 对流段炉管穿装、焊接对流段衬里 对流段炉管穿装、焊接 对流段衬里 对流钢结构预制 对流钢结构预制 烟囱段衬里 烟囱段衬里 烟囱段预制 烟囱段预制 炉管整体水压试验炉顶喷涂衬里炉管无损检测辐射炉管穿装 炉管整体水压试验 炉顶喷涂衬里 炉管无损检测 辐射炉管穿装 总体检验交工烟囱段整体吊装对流段整体吊装 总体检验交工 烟囱段整体吊装 对流段整体吊装