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原材料仓库管理流程-仓库管理的基本原则 仓库管理原则　　仓库管理原则 　　先进行出. 　　进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 　　具体如下: 　　1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 　　2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期 品名 规格 机型 数量 本批总数 品质状态 等基本产品信息.这样方便管理. 　　3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入 库单.并有仓管签名.物料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 　　4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 　　5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的. 仓库管理六原则　　四川翔景家私仓库管理六大原则 　　一、服务生产　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二、维护品质 　　1、成品库存　　 1、自然因素对产品的影响 　　2、品质保证　　　　　　 2、灰尘、公害、虫害等问题 　　3、信息反馈及时　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3、邻近产品或物料的相互影响 　　4、物料重量影响与垫板放置情形 　　三、保障安全　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、有效贮存期间及其保证 　　1、危险物品保存　　6、防水、防火、防盗措施及设备 　　2、易破损物品放置及标识　　 7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 　　3、堆放物品考虑因素　　　　　　　　　　　　 8、物料搬运的便利性与安全性 　　4、高价物料放置　　　　　　　　 9、照明设备的运用 　　10、其它影响环保等 　　四、空间合理利用 　　1、仓库形式与仓库的优化布置 　　2、仓储规划 　　3、物资保管场所的分配 　　4、保管场所的布置　　　　　　　　　　　　　　　　 五、节省人力 　　A、仓库内部空间布局　　　　　　　　　　　　　　 1、仓储整理5S的运用 　　B、仓库布局方式　　　　　　　　　　　　　　　　 2、保管、记录工作格式化 　　C、仓位布置的目的　　　　　　 3、做好工作计划 　　D、仓库存放的基本要求 　　E、仓库存放需考虑因素 　　5、货物堆码 　　6、提高仓库空间利用率的方法 　　六、降低成本 　　1、物料过少,生产停工造成损失 　　2、物料过多,占用大量资金 　　3、采购成本 　　4、保管成本 　　5、搬运,记录成本 　　6、水,电,保险,税金,场地 　　7、呆料导致报废 仓库管理与物料管理原则　　仓库管理与物料管理原则 　　? 刘丰 　　为更好的对仓库与物料管理工作职能明确与跟进提升，提供如下几点经验供大家学习，以期提升我们的实际操作与管理能力，并时刻以公司程序、流程为指引，严格按照规范作业，持之以恒做好工作。 　　一、 仓库管理 　　仓库物料管理中常用的几种方法： 　　1．五五堆放法　　 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层 　　2．六号定位法　　 库号、仓位号、料架号、层号、订单号、料号 　　3．托盘化管理　　 栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。 　　4．A/B/C分类法 以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。 备注：1．5S---6S---7S---8S---9S—10S 。 　　企业推行5S带来的作用： 　　1）亏损为零——最佳的推销员　　 2）不良为零——品质的护航者 　　3）浪费为零——节约成本的高手　　4）故障为零——交货期的保证 　　5）切换为零——高效率的前提　　 6）事故为零——安全的软件设备 　　7）投诉为零——标准化的推动性　　8）缺陷为零——创造快乐的岗位 投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。 　　2．安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。 　　3．仓库日常管理　　三防：防火、防潮、防盗。 　　二、 物料管理 　　1．物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。 　　2．主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。 　　3．MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。什么是ERP？ 　　4．毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。