四代篦冷机知识介绍.pptVIP

篦式冷却机;本次课题的主要内容;一、概 述 ;本次课题的主要内容;二、篦式冷却机的分类及组成;1、推动式篦冷机的分类 ; 一线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：2.4×13.5m ⑵、生产能力：1000t/d ⑶、入料温度：1400℃ ⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：29.16 ㎡ ⑹、篦床冲程次数：3~25次/min ⑺、篦床棒冲程：125mm; 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层。 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进。;一线篦式冷却机;一线篦式冷却机;二线篦冷机 主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3.3m×22.4m ⑵、生产能力：3000t/d ⑶、入料温度???1400℃ ⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：70.3 ㎡ ⑹、篦床冲程次数：4~20次/min ⑺、篦床冲程：130mm(正常）、140mm(最大）;二线篦式冷却机; 三线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3×4 ⑵、生产能力：3000t/d ⑶、入料温度：1450℃ ⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：71 ㎡ ⑹、推动棒冲程次数：0~30次/min ⑺、推动棒冲程：200mm;三线篦式冷却机;本次课题的主要内容;三、篦式冷却机的工作原理及结构特点;二线篦冷机工作原理 高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度+65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90%）落入输送机中。由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。 同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。;二线篦冷机结构特点： ⑴“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。 ⑵ 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。 ⑶ 新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均匀的问题。;⑷、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点 ⑸、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。 ⑹、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。 ⑺、篦冷机主体各润滑点采用干油站集体润滑系统润滑。而破碎机润滑点采用人工定期润滑。; ;三线篦冷机结构特点： 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。;主要特点： ?固定不动的篦板； ?熟料输送和空气分布系统是相互独立的； ?无需密封空气； ?每块篦板均带有一个空气动力平衡式空气流量调节器（MFR）； ?降低了电力消耗； ?篦板没有热膨胀； 延长了空气分布板的寿命； ?篦床无漏料； ?取消了篦板下面的熟料输送系统； 操作简便； ?容易维护； ?容易安装； ?模块化设计。 ;第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸 300mm× 300mm，厚度 60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulatio