150万吨大庆原油常压塔工艺设计.docVIP

辽宁石油化工大学继续教育学院论文 PAGE 1 150万吨大庆原油常压塔工艺设计 摘 要 石油炼厂中的第一个生产装置一般都是蒸馏装置，人们通过蒸馏将石油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及其他馏分。蒸馏过程是炼厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响很大。因此，透彻地了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工业的专业人员来说是至关重要的。 设计了年原油处理量为150万吨的常压塔，依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算了产品的各物性数据，确定切割方案并计算了产品收率。参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，在假设各主要部位的操作温度及操作压力，并进行了全塔热平衡计算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为2:4:4，最后校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。塔板型式选用F型阀浮塔板，双溢流形式，核算了塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。 关键词：常压塔；浮阀塔板；流体力学 - PAGE 33 - 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 绪 论 1 1.1 引言 1 1.2 石油蒸馏装置的简单介绍 1 1.3 精馏装置的工艺特点 2 1.4 炼油技术进展 3 1.5 大庆原油 4 1.6 设计任务 5 第2章 常压塔的工艺计算 7 2.1 设计原始数据 7 2.2 原料及产品的有关参数计算 8 2.3 物料平衡 12 2.4 选定塔板数、塔顶压力和塔板压力降 12 2.5 汽提蒸汽用量 13 2.6 精馏塔计算草图 13 2.7 汽化段温度 13 2.8 塔底温度 16 2.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 16 2.10 侧线及塔顶温度校核 17 2.11 全塔气、液负荷分布图 21 第3章 塔板的设计 27 3.1 所需基本数据的计算 27 3.2 塔板间距 27 3.3 塔径 27 3.4 溢流装置 27 3.5 浮阀塔板布置 28 第4章 塔板水力学计算 29 4.1 气体通过浮阀塔板计算 29 4.2 液泛 29 4.3 雾沫夹带 29 4.4 浮阀塔板的负荷性能图 29 第5章 总结 31 5.1 计算结果汇总 31 5.2 结束语 31 参考文献 32 致 谢 33 第1章 绪 论 1.1 引言 石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均影响较大。塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。 塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、气体洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。近年来，国内外对它的研究越比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。在原油加工的第一步中，常压蒸馏是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备—常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。同时，也为原油的二次加工提供各种原料。在进一步提高轻质油的产率或改善产品质量方面，都有举足轻重的地位。考虑到常压塔在实际应用方面的价格和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。 近年来，石油、化工企业不断向大型化的生产发展，塔设备的单台规模也随之增大。设备大型化后，必须保证它在全负荷下运转，否则经济损失将很大。对于大型设备的设计、制造、操作和维修等，应提出更高、更严格的要求。 常压塔的研究也趋于向结构材料的探索，提高设备的使用周期，主要表现在所选材料的防腐性和一些防腐材料的研究，以及设备的安全性和环保性，利用新技术的节能降耗也是当前的一个热点话题。 1.2 石油蒸馏装置的简单介绍 石油是极其复杂的混合物，要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油和其它产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。因此，炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏份在加工工程中的分离问题。蒸馏正是一种合适的手段，而且常常也