课程大纲工厂精益管理的策划驱动管理与改进.PDFVIP

工厂精益管理的策划驱动管理与改进 课程大纲 课程介绍 “精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低 企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参 与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之 而当前很多企业存在诸多问题： ➢ 物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心 ➢ 上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断 ➢ 一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟 ➢ 现场出了问题，老板总是最后一个知道 ➢ 新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施 ➢ 员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生 ➢ 人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人 ➢ 辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂 ➢ 今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现， 此类问题会造成交货不能及时，增加紧急交付成本；质量缺陷，导致客户投诉，甚至失去客户；安全 事故发生，增加经营风险；设备故障高发，追加设备投资；归根揭底都会转化为成本的增加，利润的 降低，竞争力的减弱，这是每个企业要解决的根本基础性问题。这些问题追根溯源都与企业/工厂缺 少有效的现场管理体系和机制有关，如何创造一个环境，能够让工厂/工厂的管理工作变得简单，容 易，全面，是企业工厂管理层必须思考和做到的事情。本课程旨在从搭建工厂管理系统角度出发， 来帮助企业管理层，建立一套有效行之有效管理的机制，提升企业的绩效，成本，交期和质量。 课程收益 ➢ 学会从 PDCA 的的逻辑思考如何对工厂进行精益管理 ➢ 学会如何策划管理体系的方法和维度 ➢ 学会如何展开日常业务以及驱动业务高效执行的工具和手段 ➢ 学会如何监控及改善业务的方法及工具 培训对象 ➢ 总经理、总监、工厂长，部门经理以上干部 培训时间 2 天 课程大纲 一 工厂精益管理的背景 1 工厂管理的苦恼和挑战 2 现存问题与工厂管理的关系 3 传统工厂管理的救火模式 4 从传统事后管理转变为精益管理 5 精益管理的两大支柱 ➢ 方针管理 PDCA 和 日常管理SDCA 二 精益管理系统导入 1 精益管理系统介绍 ➢ 精益管理系统四层结构 2 策划系统（PLAN） ➢ 工厂管理的体系 ※ 管理的逻辑系统制定 ※ 策划，驱动，监控，改进的管理循环 ➢ 工厂五大任务逻辑展开 ※ 五大任务的目的和目标 ※ 目标的SMART 原则 ※ 目标分析5 个步骤 ※ 目标共有化 ➢ 5 大任务管理的结构 ※ 安全管理的方法 ※ 品质管理的方法 ※ 成本管理的方法 ※ 交期（设备）管理的方法 ※ 人员管理的方法 ➢ 五大任务的管理 ※ 五大任务的目的，班组目标，实现手段，行动计划的分解 ※ 五大任务管理路径图 ※ 行动计划清单项目评估 3 驱动系统（DO） ➢ 管理任务的投放分析 ※ 管理者必须认管理识最宝贵的资源是时间 ※ 管理者的时间管理 ※ 管理者工作效率的法宝- 管理者的标准作业 ➢ 实施目视化管控 ※ 让问题显露的重要性 ※ 5 大任务的目视化机制 ※ 5 个层次的目视化管理 ➢ 管理的层级管理机制 ※ 基层，中层，高层的问题解决联动机制 ※ 利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈 ※ 实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约 ➢ OJT 指导员工工作 ※ 管理干部要学会培育下属 ※ 培训下属能力的 OJT 的训练方式 ※ 培训下属的 4 个步骤 ※ 任务布置/命令下达的 5 步骤 4 监控系统（CONTROL） ➢ 工厂班组层级会议的运营 ※ 班会的制度建立 ※ 识别每日目标和现况的差异 ※ 快速做出响应和反馈 ※ 状况的共享和共有化 ➢ 快速改善运行机制 ※ 丰田的安灯 ANDON SYSTEM ※ 快速改善和支持系统的价值 ※ 如何让员工自我识别问题和改善 ※ 快速改善系统的搭建和运作原理 ➢ 工厂现场审核 GEMBA WALK