荒煤气带出热回收和利用技术.pptVIP

;;焦炉输出热量的充分利用;1. 研发荒煤气带出热的回收和利用 1.1 回收焦炉荒煤气带出热 从炭化室经上升管逸出的650℃～700℃荒煤气带出热占焦炉总热量36％。 为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82℃～85℃，再经初冷器冷却至22℃～35℃，荒煤气带出热量被白白浪费。 煤气在集气管冷却时所放出的热量中约有75～80％用于蒸发氨水、10～15％使氨水升温，而集气管的散热损失约占10％。 ;; 现在正研发用导热油夹套管、热管、锅炉、特殊水套管和半导体温差发电技术回收荒煤气带出热。 济钢曾用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。 宝钢梅山钢铁公司炼焦厂已完成热管回收荒煤气带出热的试验和设计。 某厂正在进行用锅炉回收荒煤气带出热的试验。 某厂已初步完成用半导体温差发电技术回收上升管余热的试验。 某厂正在研发用特殊水套管（不同于过去汽化冷却式水套管）回收上升管余热的试验。 ;;;;;;;1.2 用荒煤气带出热进行COG高温热裂解或重整 上世纪90年代，德国人提出生产两种产品——焦炭和还原性气体的焦化厂。即高温荒煤气从炭化室逸出后不冷却，直接进入热裂解炉，将COG中煤焦油、粗苯、氨、萘等有机物热裂解成以CO和H2为主要成分的合成气体，然后去合成氨或合成甲醇或生产二甲醚、也可以直接还原制海绵铁。;焦 炉; 日本人直接把焦炉上升管和集气管改造成COG重整装置，利用COG自身显热（650℃～700℃）和夹带的水份，直接鼓入纯氧, 发生高温裂解和转化反应， 重整生成合成气。 其优点是：节能；可大幅度提高H2 、CO成份和调整H2与CO的比例；不产生焦油等副产品，可大大降低生产用水量和污水排放。 其不足是：不回收COG里的焦油、粗苯等副产品，等于失去许多宝贵的难以替代的化学物质；焦炉每个炭化室至少有一个上升管，而且管内荒煤气量波动，压力很低，??它们逐一或分组改造成在高温下工作的重整炉，无论从技术上还是从经济上实施起来都有一定难度。; 日本煤炭能源中心（简称JCOAL）在焦炉旁安装一个COG重整装置，在1200～1250℃高温下对COG进行重整，生成合成气。目前已在日本三井矿山焦化厂的焦炉间台进行了一孔炭化室无催化转化技术实验，正在建设三孔炭化室试验装置。;;;;;;无催化高温COG转化技术的经济性评价;研究结果：;1.3 荒煤气带出热用于加热和制冷 将焦化厂初冷器第一段65℃高温冷却水用于采暖，已经普遍应用，高温冷却水热量实际就是荒煤气带出热的一部分。 最近，中冶焦耐在设计焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫时，将再生塔底部分脱硫贫液抽出，送至初冷器上段与荒煤气间接换热。换热后脱硫贫液通过再生塔底部闪蒸装置，产生蒸汽，作为脱硫液再生热源，节能效果显著。对于一个年产200万吨焦炭焦化厂，年节约低压蒸汽26万吨，相当于回收利用了25%荒煤气带出热。此技术已在焦化工程中推广。; ; 最近，我国江苏双良集团开发出一种热水制冷机，可利用初冷器第一段65℃高温冷却水制取16℃的低温水，就近用于焦化厂初冷器第三段的低温冷却。以年产120万吨焦炭焦化厂为例，如果取初冷器第一段高温??却水温度为68℃/58℃,则可取出750t/h热水，可以实现320万kcal/h的制冷量。虽然热水制冷的成本大约是常规蒸汽制冷的一倍，但其投资回收期基本上在2.5年以内。 焦化厂初冷器第一段高温冷却水，冬天用于采暖，夏天用于制冷，使荒煤气带出热得到较好利用。 陕西龙门煤焦化正在进行热水制冷机的招标。; ;