燃烧设备和煤粉燃烧新技术.ppt

一次风集中布置的问题 着火区煤粉高度集中，可能造成着火区供氧不足，延缓燃烧进程； 一次风喷嘴附近为高温区，喷嘴易变形，使喷嘴出口附近气流速度分布不均，容易出现空气、煤粉分层现象。 1、改进燃烧运行参数 在现有锅炉结构的基础上，不进行设备改造，只改变运行参数来控制NOx的生成。此类技术适合已投运的老式机组，锅炉没有采用低NOx燃烧技术。在运行时，根据负荷和煤质特性，在稳定燃烧的前提下，适当调整运行参数，进行燃烧优化。 例如采用较低的过量空气系数，适当降低一次风率等；对于具有多层燃烧器的锅炉可以调整不同层燃烧器的配风形成炉内优化的低NOx燃烧环境，也可以调整各层燃烧器的燃料量，或直接切除某层燃烧器，实现炉内的浓淡偏差燃烧，目的是在较大燃烧区域内，空气相对不足，燃烧不强烈，温度较低，可以降低NOx的总生成量。但由于影响NOx排放的因素众多，对不同的煤种需要有不同的优化运行方案。 燃烧优化的方法不需要设备改造费用，方便易行，但降低NOx生成的效果不明显，只能减少10%~25%的生成量。对于一般电厂，这种降低幅度还不能满足环保要求。 2、空气分级燃烧技术 空气分级燃烧技术是一种基于全面燃烧调整的浓淡燃烧技术。最早由美国在1950年代首先开发出来，在1960年代开始中期广泛使用，有些研究机构还进行了改进，如MACT技术等。 空气分级燃烧技术从总体上可分成两类，一是低NOx燃烧器，即单只燃烧器的空气分级；二是整体分级，即所有燃烧器从总体布置上实现空气分级。 对于NOx的控制，应在可能的条件下，尽可能采用多种技术相结合，最大限度降低污染生成，例如可综合采用低NOx燃烧器的空气分级技术，再进行燃烧调整，降低总的NOx生成。各种控制NOx技术的比较如下表所示。 第十节 常规燃煤粉火电厂低氮氧化物燃烧技术（洁净燃烧） 随着燃烧运行中烟气中含氧量的增加，NOx的生成量和增加的幅度与燃料的种类、燃烧方式以及排渣方式有关。 图3—1 不同燃烧方式和煤种的NOX排放浓度比较 燃煤排放的众多污染物中，NOx是唯一可通过改进燃烧方式来降低排放量的气体污染物， 选择合理燃烧参数和合理地组织燃烧过程减少在燃料燃烧阶段NOx的形成量， 是比较经济且合理的降低NOx排放的技术措施。 二、抑制NOx生成的理论依据 降低火焰峰值温度； 降低最高温度区域的局部氧浓度； 降低燃料在最高温度区域的停留时间。 燃煤粉电站锅炉降低NOx的燃烧技术措施 1、改进锅炉燃烧运行参数 2、燃烧空气分级技术（燃烧器及整体分级） 3、组织炉内燃料分级再燃还原NOX 一次风煤粉气流 外层二次风调节器 内层二次风旋流器 点火用油燃烧器 图3—9 双调风旋流式煤粉燃烧器的典型结构 燃烧器的空气分级 图3—8 旋流燃烧器空气分级示意图 空气 煤粉气流 炉膛 一次风煤粉气流 上下浓淡隔板 V型扩流锥喷口 锯齿形V型括流锥喷口 图3—7垂直浓淡煤粉燃烧器（WR燃烧器） 旋转隔板 稀相一次风 浓相一次风 图3—6 一次风水平浓淡燃烧示意图 一次风 直吹二次风 一次风 反切二次风 一次风 反切二次风 一次风 反切二次风 一次风 反切二次风 顶部风（OFA） 消旋二次风 一次风 反切二次风 （b） 图3—5某300MW锅炉同轴燃烧系统一、二次风喷口布置示意图 消旋二次风 直吹二次风 一次风 整体空气分级 一次风 二次风 （a） 一次风 二次风 （b） 图3—4 同轴燃烧系统一、二次风射流方向示意图 （a）一二次风同向；（b）一二次风反向 与主燃烧器一体的OFA 第二次生成的NOX NOX NOX被还原 NOX NOX 图3—10 燃烧器分级配风的喷口布置示意和NOX的还原过程 上部二次风SOFA 主燃烧器 主燃烧区 燃尽区 还原区 主燃烧器 再燃燃料 燃尽风 NO，CO2，H2O， O2，SO2，灰 N2，NO NON2 NOX浓度 再燃与还原NOX技术的示意图 3、燃料分级燃烧 （再燃法） 炉内燃烧分成三个区域 一次燃烧区（主燃烧区） (80～85)%的燃料以正常过剩空气系数（??1）配置空气进行燃烧，为氧化性或稍还原性气氛 再燃烧区（第二燃烧区） 其余(15～20)%的燃料以再燃燃料（二次燃料）的形式被喷入，形成富燃料（??1） 、还原性气氛。燃烧生成碳氢化合物基团，并与一次燃烧区内生成的NOX 反应， NOX 被还原为N2 燃尽区 送入二次风（顶部燃尽风），保证燃料燃尽（??1） 20%入炉燃料 80%入炉燃料 一次燃料 二次燃料 燃尽风 一次风 主燃烧区 燃尽区 40%NOX 再燃还原区 100%NOX 炉膛内燃料分级燃烧过程 低NOX燃烧器 调节风口 上部燃