二氧化硫烟气的转化.pptVIP

⑵转化器长期停车 转化器长期停车，操作关键是如何把触媒中的三氧化硫、二氧化硫吹净，使触媒颜色不发黑和少受其害。其次，要注意温度降低不能过快，要逐渐下降，防止触媒碎裂、粉化和设备焊口开裂等。 ①为了能够维持在较长时间的高温状况下把三氧化硫、二氧化硫吹净，停车前要尽可能地提高转化器各段触媒层温度（方法同短期停车的提温操作）。 ②停车前6h点燃加热炉，在停车以后控制预热器出口热风温度大于440℃，吹入转化器一段触媒层，依次通过各层触媒，把残存在触媒中的三氧化硫、二氧化硫吹净。热风吹净阶段，各段触媒层温度要设法控制在440℃以上，吹净时间一般为6~8h。转化器末段出口二氧化硫含量经测定达到0.03﹪以下，或肉眼看不到白雾时，即可停止热风吹净而改用干燥的冷空气降温。 ③随着温度下降情况逐步增大气量，并开动旁路阀门，控制温度 每小时降低数不超过30℃。待一段触媒层温度降低到80℃以下时（接近二氧化硫鼓风机出口气流温度），即可停止降温交去修理。如转化器无须修理，各段触媒无须筛换，则可不进行冷空气降温，只进行热风吹净即可。一旦三氧化硫和二氧化硫被吹净，即停下转化器插死盲板让其自然降温。实践证明，这一操作方法对保护触媒和设备是有利的。 ④降温过程中要注意控制温度的下降情况，并做好记录。降温完成以后，要注意收好各种仪表计器、用具、报表和记录本等，防止损坏，以便开车时再用。 4.3.5转化不正常情况的原因分析和处理 4.3.5.1转化温度不正常 转化温度不正常，是操作中经常碰到的。表现为转化器后段温度低，不起反应；转化器首段或一、二段温度低，反应后移；转化器某段温度偏高而另一段却偏低，出现忽高忽低现象；转化器各段温度都降低，严重者产生降温降温事故及转化器多数段温度偏高，少数段或个别段温度在指标之内等。 在仪表正常的情况下，造成转化温度出现这些不正常情况的原因和处理方法分述如下。 ⑴转化器后段温度低不起反应 如果是临时性的，造成的原因多是二氧化硫浓度低，旁路阀开得过小或调节不当以及气量较小所造成的。此时只要正确判断出其原因，采取调节措施后，转化器后段温度即可恢复正常。如转化器后段温度低，长期不起反应，造成的原因可能是设备保温状况不好（保温层厚度不够或开裂脱落等），二氧化硫浓度指标偏低，气量不够大，触媒中活性下降，总换热面积不够和后段换热器传热面积过大而旁路过小等。 通过热量衡算，具体查出热损失大小，总的换热面积是否够用和分配是否合理。提出加厚或整修保温层的意见，提出增加换热面积和调整旁路管道阀门的意见；提出提高二氧化硫浓度和增大风量的意见。 换热面不够，新系统一开车时就可看出。如果开了相当长的时间以后才觉察，那就不是换热面积不够的问题，而是换热效率下降了。其原因可能是二氧化硫进气口方向的列管被酸泥堵塞，气体分布不好所造成的。此时应打开换热器进行检查，把酸泥尽可能清理掉，并设法扩大进气口的面积（如改环形进气口、扩散形进气口等）。其次可能是列管间被氧化铁皮所堵塞，这种现象易发生在高温换热器内。处理的办法是将换热器顶盖打开，从四根管子中拔一根，再用月牙铲刀清理掉管间的铁锈，清理后重新装上新管子。再有，可能是管内被触媒粉、氧化铁等物堵塞。一般先用压缩空气检查被堵塞的管子，再用焊上尖头钢棍的铁管子逐个捣通，若捣不通的管子超过总管根数20﹪时一般要进换行更。 如果是触媒中毒活性下降，在生产当中可以把加热炉点起来， 借用外加热的办法把后段触媒层温度提起来，使之超过正常温度20~40℃，维持4~6h后，停下加热炉，让其自行下降到指标控制的范围内或略高于原指标3~5℃。这样做一般可以一次奏效。如一次不行，可再烧它两次到三次，若再不行只好待大修时通过检查，对触媒进行鉴定，确定是否全部更换还是部分更换。 ⑵转化器首段或一、二段温度低反应后移 此现象一般是在短时间内迅速发生的，一般出口温度逐渐下降，甚至低于进口温度。严重者二段出口温度也会下降，而三段、四段出口温度却上升，进出口温差增大，总转化率降低。 造成这种现象的原因，主要是二氧化硫浓度过高和过低所引起的。二氧化硫浓度过高，含氧量就低，触媒起燃温度就相应要增加，而在原温度指标下就出现温度反常现象——出口温度下降。二氧化硫浓度过低，旁路阀关闭不及时或调节不当，造成一段触媒层入口温度过低，低于起燃温度使出口温度下降。 解决这一问题的办法，首先是要联系冶炼系统设法稳定进气二氧化硫浓度，减少波动，把二氧化硫浓度控制在指标范围之内。第