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深圳市金丰门窗技术有限公司 文件编号 **/KH-000 版本号 A/O 作业文件 页码/页数 PAGE 8/9 名 称 产品质量控制要点及方法 生效日期 2018.___.___ PAGE 产品质量要点 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的相关质量标准、规范和规程，严格执行产品质量否决制度。同时，应明白一点：产品质量是做出来的，不是管出来的。管理的目的是减少、降低、避免再次发生。 现依据《产品质量检验制度》设定适用于本公司产品的检验方法： 一、产品检验标准所依据的内控标准与规范： 1.1、生产、制作工艺流程，实际生产系列略有变化。 过程关键点：下料环节、冲钻环节、装配环节、打胶环节 1.1.1、下料控制 下料环节针对公司所有产品的各个系列 表面 任何表面处理工艺的型材表面， 不应有斑点、气泡、压痕、划伤、脱落 备注 色差 同一色别的批材料、同一支材料的色差应达到最深色与最浅色 同标准色板接近，在3米远距离，应无明显差别 标准色版 长度 所有材料切料，应按照工艺尺寸 （长度）L±0.5mm 角度 所有切角材料，应按照工艺尺寸 （角度）A±15′ 1°= 60′ 切口 断面切口应顺滑无毛刺、无披锋 目视 1.1.2、冲、钻、铣； 因不同系列、不同的单项工程要求，本道工序的冲孔、冲榫口、钻孔、铣孔、铣榫等，在生产单的工艺设计有注明尺寸、位置要求的，按照生产单进行加工。 未注明的工艺要求尺寸，按照公司的产品生产内控标准常规尺寸、位置进行加工生产。 ①冲组角器孔位，应按照设计工艺配置的角码，选择专用的冲模； ②冲上下轨道榫口，应按照设计工艺型材系列选择专用的冲模； ③铣锁孔，应按照设计工艺的型材和配置的锁具，划线、定位，确认无误再进行； ④钻孔，根据相应的组合端面或者选定的角码，对安装位进行划线、定位，确认无误再进行； ⑤本道工序的所有冲孔、冲榫口、钻孔、铣孔、铣榫工艺，均要求先用同型号的样料做基准试样，确认工艺以后再批量生产。 1.1.3、装配 适用于公司所有成品、半成品生产加工各相关工序。 检验项目及误差值 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法、工具 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm ±1.5mm ±2.0mm 用钢卷尺检查，量角顶 2 平开门、窗 窗扇与框同一边的搭接宽度差 ±0.5mm 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 ±0.5mm 钢板尺平靠 4 门窗扇开启力极限 扇面积≤1.5㎡ ≤25N 用100N弹簧秤 钩住拉手处， 启闭5次取平均值 扇面积1.5㎡ ≤35N 5 推拉门、扇 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ≤1mm 用1m钢板尺检查 6 门窗扇开启力极限 扇面积≤1.5㎡ ≤35N 用100N弹簧秤 钩住拉手处， 启闭5次取平均值 扇面积1.5㎡ ≤45N 7 平开门扇 弹簧门扇 门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限 2～4mm 用楔形塞尺检查 门扇与地面间隙留缝限值 2～7mm 8 门扇对口缝关闭时平整 ≤2mm 用深度尺检查 说明：N是牛顿，表示力。1kg(公斤)=9.8N A、平开窗装配：实际生产应以订单系列生产工艺单为准。 1、内扇与外框搭接量：宽度方向为左右各7mm，高度方向为上下各8mm； 2、锁体面板与外框之间的侧面距离≥3mm，防止内扇下垂而发生碰撞； 连杆锁点顶部面与外框的边沿距离≥3mm； 外框锁座与内扇内边距离≥3mm； 3、内套手动百叶时，百叶标签朝室内安装； 4、双层平开窗内纱扇+外玻璃扇，外层装扁执手；内窗（纱窗）安装尼龙护角； 5、安装上悬窗铰链，执手位到地面的高度约1450mm～1650mm之间，过高过低影响开启； 6、钢化玻璃标志应统一在上端； 7、双色型材应注意外立面颜色要求； 8、开启方向，按照工艺设计图纸：（设计数据按照对应系列《图集、工艺卡》） ①滑撑/合页安装正确，合页组数量正确，顶部第一组合页与顶角距离___mm；第一组第二组合页间距____mm；第三组合页与底角距离____mm； ②锁具颜色、款式正确、定位高度正确； ③内开、外开正确； 9、玻璃款式正确； 10、包边料使用正确、方向正确；包边宽度正确； B、平开门装配：实际生产应以订单系列生产工艺单为准。 1、T型门扇与外框间隙：宽度方向为左右各7mm，高度方向为上下各8mm； 2、隐门门扇与外框搭接量：宽度方向为左右各3mm，高度方向为上下各4mm 3、吊脚高度：常规=8mm；有订单要求的按照订单要求； 4、锁体面板与外框之间的侧面距离≥3mm，防止门扇下垂而发生碰撞； 外框锁座与门扇边沿距离≥3mm；