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第七章 差别化纤维 7.1 差别化纤维的发展 7.2 差别化纤维的实现途径 7.3 差别化纤维主要品种举例 7.1 差别化纤维的发展 1 概念 也称改性纤维: 在原化学纤维的基础上，用物理或化学方法进行改性，通过改变，如改变纺丝液组成、纺丝加工工艺等； 既保留了原纤维品种中的基本特性，又克服了本身固有的不足之处。 7.1 差别化纤维的发展 2 发展差别化纤维的目的 克服原有化纤本身的缺陷：起毛起球、闷热、不透气透湿、手感差、静电大、染色困难、光泽不佳等 人民生活质量和环境的要求 拓宽纤维的用途 7.2 差别化纤维的实现途径 按其改性方式可分为： 物理改性 化学改性 工艺改性 综合改性 若按其改性时期可分为： 在纺丝前对聚合物的改性 在纺丝过程中改性 在成丝后再加工改性 差别化纤维的实现途径 1.物理改性 ——改变高聚物的物理结构?纤维性质变化 例如： 异形纺丝： 复合纺丝 改变纺丝原料 变形纺丝 纺丝成型后加工 差别化纤维的实现途径 异形纺丝：常用的圆形喷丝孔板改成异形，可改善的手感、回弹性、起球性、光泽等。这一物理改性技术已得到广泛应用。 差别化纤维的实现途径 复合纺丝：将两种或两种以上不同的聚合物通过一套喷丝板组件喷出复合丝，一根无限长的纤维上同时存在着两种或以上的聚合体。是目前普遍采用的物理改性方法。 差别化纤维的实现途径 改变纺丝原料：纺丝前在原料中加入功能性添加剂，使纤维具有新的性能。 变形纺丝：合成纤维长丝（特别是涤纶和锦纶）可利用纤维的热塑性经特殊的后加工制得高度卷曲和富有弹性的变形纱——弹力丝。 纺丝成型后加工：高能电磁辐射、等离子体等处理，以改变表面形态 差别化纤维的实现途径 2. 化学改性 ——共聚、接枝或交联，改变高聚物结构?纤维性质变化或增加新的特性 差别化纤维的实现途径 共聚（无规或嵌段） ：两种以上的单体在特定条件下聚合的方法，由于每种单体性能各异，因而共聚后生成的纤维就包含了各单体的某些特性，可改善化纤的染色性、吸湿性、抗静电性、防污性、阻燃性等。 所加入的单体一般为2－4种。 差别化纤维的实现途径 接枝：采用物理或化学的方法在纤维的大分子结构链上接入某种特殊的基团，接枝过程既可在聚合时进行，也可在纤维成型后甚至制成织物后进行。 差别化纤维的实现途径 交联：在某种特定条件下使纤维中的大分子链相互交联起来，交联后的纤维成特大型或三维网状分子结构，由于纤维分子结构加大、加长、加厚，因而提高了它的强度、弹性、尺寸稳定性、耐热性和抗皱性等。 也是一重要的改性方法。 表面水解：如聚酯用碱减量处理，使表面发生水解反应，纤维变细，重量下降，使最终产品手感柔软、光泽柔和。 差别化纤维的实现途径 3 工艺改性 多道工序工艺过程的联合，如纺牵一步法、纺染一步法等。 7.3 差别化纤维主要品种举例 异形纤维 细旦、超细纤维 复合纤维 混纤丝 易染性合成纤维 高收缩纤维 仿真丝纤维 新型聚酯纤维——PTT、PBT纤维、PLA纤维 一、形态各异的异形纤维 圆形合成纤维的缺点：蜡感、光泽不佳、吸湿透气性差、保暖性差。 天然纤维的截面形状： 蚕丝——三角形 棉——中腔腰圆形 麻——多为腰圆、扁圆或多角形 羊毛——接近圆形，外有鳞片，内有毛髓，每根纤维在纵向和径向都变化多端。 借鉴天然纤维的外观，仿造天然纤维的形态，在化纤领域逐渐开发出了形态各异的异形纤维。 1、异形纤维的分类及制造方法 （1）喷丝孔异形法： 纺丝液从喷丝板挤出的一刹那，是纤维截面成型的关键。 （2）膨化粘结法 ：纺丝液被挤压离开喷丝孔的瞬间，由于压力突然降低，会发生膨化，而此时的纺丝液尚未凝固，因而相邻部分就会粘接，纤维截面随之改变。中空、多孔纤维常用此法加工。 （3）复合纺丝法： 将两种或两种以上的高分子聚合物，通过特殊的喷丝组件，将各组分按一定的比例、位置通过喷丝孔挤出、成型，因而它虽是一根单丝纤维，却含多种组分。将其中一种组分溶解或用机械方法使其分裂，单根纤维可以分裂成更细且截面呈异形的多根丝。 （4）轧制法： 类似冶金工业中的轧钢。纺丝熔体经喷丝孔挤出后，趁尚未完全固化时，用特殊热辊挤压成型。 （5）孔形（径）变化法： 用两块重叠的喷丝板，每块喷丝板上喷丝孔形状各异，但中心线基本吻合。在纺丝过程中，2块板相对移动或旋转，因而纺出的纤维的截面和外形也相应变化。 2、异形程度表示方式 纤维异形化后，其表面积及实际占有空间将大大增加，导致它的性能产生一系列的变化。 衡量异形化程度的指标——异形度及中空度： 异形度=（1?异形截面内接圆半径／异形截面外接圆半径）× 100； 中空度=（纤维空腔面积 / 纤维截面积）× 100 异形度越大，毛细管效应越好，吸湿导湿性越佳； 中空度越大，保温效果